一、 適用範圍
本方案適用於唐山三友遠達纖維****16萬噸差別化粘膠短纖維擴建專案廢氣**安裝工程脫硫脫酸調鹼桶、氮氣容器等裝置的吊裝施工。
二、 工程概況
1、本次吊裝作業有27臺大型裝置，裝置具體技術引數見下表
裝置技術引數一覽表
2、裝置吊裝，尤其是大型裝置吊裝，安全工作極為重要。吊裝工作量大，吊裝難度大，吊裝安全要求高是本工程裝置吊裝的三大特點，同時也是整個工程施工的重點和難點，在施工中引起我公司的高度重視，故專案部通過技術經濟論證選取最佳最安全的吊裝方案，投入最精良的吊裝機械，抽調具有豐富經驗的吊裝工程師和起重工人，參加本工程的裝置吊裝。與此同時，我們將精心組織，細心指揮，用心施工，確保每台裝置都萬無一失，完好無損地吊裝就位。
三、 編制依據
1、100t、160t汽車吊的效能引數表（見附表1、2）
2、本工程裝置、結構專業圖紙
3、裝置隨機資料
4、《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 hg20236—1993
5、《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231—2009
6、《化工工程建設起重施工規範》hg 20201-2000
7、《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》sh3515-2003
8、《大型裝置吊裝安全規程》sy 6279-2008
9、《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》gb 50252-2010
10、《化工建設專案施工組織設計標準》hg 20235-1993
四、 施工部署
1、 組織管理
專案部配備精幹力量成立組織管理機構，建立吊裝施工安全質量保證體系，統一組織協調吊裝施工作業（見下表）
吊裝施工安全質量保證體系
2、 施工進度
本次吊裝裝置共計27臺，裝置進場後暫存於場外南露天料場，由我方倒運到施工現場（見裝置運輸路線圖）。裝車現場採用一台50t吊車在露天料場裝車，30t彎梁平板汽車一台將裝置水平運輸到施工現場；100t和160t汽車吊施工現場支車（見裝置吊裝平面布置圖中吊車的站位點），將裝置吊裝到設計安裝位置（吊裝平面圖見後附圖）。
吊裝時間：5天。
3、 技術管理
（1） 吊裝作業前組織技術人員進行圖紙詳審，並進行吊裝現場勘查，準確測量裝置技術引數、場地空間引數、吊裝機械工具技術引數，查閱相關工具書和類似工程施工例項。吊裝前對所有參與吊裝的相關人員進行技術和安全交底，確保吊裝施工安全、裝置安裝質量符合設計要求。（吊裝平面布置圖見附圖第13、14頁）
（2） 安裝技術引數
靜止裝置基礎允許誤差
靜裝置的安裝允許偏差（mm）
4、 勞動力資源配置（見下表）
勞動力資源配置一覽表
5、 工機具配置（見下表）
工機具配置一覽表
6、 吊裝措施用料（見下表）
吊裝措施用料一覽表
五、 吊裝計算書
（一）採用100t汽車吊吊裝計算書
經過對吊裝半徑、吊裝裝置重量綜合技術分析，將現場吊裝廢鹼收集槽作為最不利點進行驗算。
（1） 裝置吊裝重量g＝k(g1+q )=1.1×（4070+440）=4961kg=5t
式中g——裝置的吊裝重量
g1――裝置淨重
q――吊鉤及索具重量 q=440kg
k――安全係數取k＝1.1
（2） 吊裝高度校核
1） 計算吊裝所需高度hx
hx=h1+h2+h3+h4
=0.3+2.4+2+10
=14.7m
式中h1—裝置吊裝就位高度 h1=0.3m
h2—裝置高度 h2=2.4m
h3—吊索高度h3=2m
h4—吊車滑輪組預留高度 h4=10m
2） 計算吊裝實際高度hs
hs= l2-(b-c)2+a
36.82-(20-1.8)2+2
34m式中l—吊車臂桿長度 l=36.8m(100t吊車效能表查得)
b—吊車工作半徑 b=20m
c—吊車中心距吊車臂桿鉸支距離 c=1.8m
a—吊車臂桿鉸支距地面的高度 a=2m
3） 吊裝高度校核
hs>hx 則吊車臂桿高度滿足吊裝要求
hs=34m>hx=14.3m
吊車臂桿高度滿足吊裝要求
4） 查吊車效能表可知：
吊車臂長l=36.8m，吊裝半徑b=20m時，
吊車額定起重量為7t，大於實際起重量5t。
額定吊裝重量滿足實際吊裝要求。
（3） 裝置是否碰吊車臂桿的校核方法
1） 計算吊車臂桿與滑車組夾角а
а=arcsin(b-c)/l
= arcsin(20-1.8)/36.8=29.6°
2） 計算裝置頂部至臂杆頂部距離hd
hd=hs-h1-h2
=34-0.3-2.4=31.3m
3） 計算裝置中心距臂杆距離d
d= hd×tgа
=31.3×tg29.6°=17.8m
4） 裝置碰桿校核 d>d/2
則裝置不碰吊車臂桿
式中：d—吊臂方向裝置長度 l=4m
d=17.8m>4/2=2m
故裝置不碰吊車臂桿。
（4） 鋼絲繩卡環選擇
1） 鋼絲繩受拉力計算（如右圖），公式如下：
s=(qg/n)*（1/sinβ）
=（4.07*10/2）*(1/0.89)=22.86kn
式中：s—鋼絲繩受拉力（kn）
q—裝置重量（t）
n—鋼絲繩根數（採用2個吊點n=2）
β—鋼絲繩與水平方向夾角（β=63°）
2） 計算鋼絲繩實際拉力p實際
s＜【s】≤p/k
式中：【s】—鋼絲繩許用拉力
p—鋼絲繩許用拉破力
k— 安全係數，取k=6。
故p實際＞ks=6*22.86=137.2kn，要求p大於p實際。
鋼絲繩選用φ18.5-6×19+1型號（長度8m，2根）,公稱抗拉強度1400mpa，破斷拉力為180.0kn，大於137.2kn，卡環選擇：選用起重量為5t卡環2個。
（二）採用160t汽車吊吊裝計算書
經過對吊裝半徑、吊裝裝置重量綜合技術分析，將現場吊裝脫硫脫酸調酸桶作為最不利點進行驗算。
（1） 裝置吊裝重量g＝k(g1+q )=1.1×（8000+3000）=12100kg=12.1t
式中g——裝置的吊裝重量
g1――裝置淨重
q――吊鉤及索具重量 q=3000kg
k――安全係數取k＝1.1
（2） 吊裝高度校核
5） 計算吊裝所需高度hx
hx=h1+h2+h3+h4
=0.3+4+2+15=21.3m
式中h1—裝置吊裝就位高度 h1=0.3m
h2—裝置高度 h2=2.4m
h3—吊索高度 h3=2m
h4—吊車滑輪組預留高度 h4=15m
6） 計算吊裝實際高度hs
hs= l2-(b-c)2+a
31.22-(24-2)2+2= 24.12m
式中l—吊車臂桿長度 l=31.2m(160t吊車效能表查得)
b—吊車工作半徑 b=24m
c—吊車中心距吊車臂桿鉸支距離 c=2m
a—吊車臂桿鉸支距地面的高度 a=2m
7） 吊裝高度校核
hs>hx 則吊車臂桿高度滿足吊裝要求
hs=24.12m>hx=21.3m
吊車臂桿高度滿足吊裝要求
8） 查吊車效能表可知：
吊車臂長l=31.2m，吊裝半徑b=24m時，
吊車額定起重量為13t，大於實際起重量12.1t。
額定吊裝重量滿足實際吊裝要求。
（3） 裝置是否碰吊車臂桿的校核方法
5） 計算吊車臂桿與滑車組夾角а
а=arcsin(b-c)/l
= arcsin(24-2)/31.2
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