化學品製備車間
動裝置單體試車方案
編制：赫衛東
審批：謝國玉
安全：張勝濤
中化十二公司山東日照專案經理部
二00二年一月十四日
目錄一、編制說明
二、工程概況
三、編制依據
四、裝置單體試車前應具備的條件
五、單體試車前的準備
六、機器的試運轉
七、質量保證措施
八、安全技術措施
九、主要施工機具
一、編制說明
化學品製備車間動裝置機體多為kc公司供貨，電機由木漿公司提供的，部分裝置單體試車由kc公司指導進行，為使動裝置單體試車順利完成，特編制此方案。
二、工程概況
化學品製備車間共有動裝置36臺，其中機幫浦27臺，風機7臺，壓縮機2臺，這些裝置大部分是分體供貨，裝置對中難度較大，試運轉要求高。
三、編制依據
1、中國輕工業設計院提供的工藝流程圖。
2、kc公司提供的裝置手冊。
3、壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275-98。
4、機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98。
四、裝置單體試車前應具備的條件：
1、裝置及其附屬裝置，管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，裝置的精平和幾何精度經檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻水、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢，並應符合試運轉的要求。
2、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。
3、與試運轉有關的工藝管道及裝置具備使用條件。
4、地腳螺栓，軸承蓋各連線部位連線應緊固，不得鬆動。
5、參加試運轉人員，應熟悉裝置的構造，效能，裝置技術檔案，並應掌握操作規程及試運轉操作。
6、裝置及周圍環境應清掃乾淨，裝置附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。
五、單體試車前的準備
1、試運轉現場應有必要的消防設施和防護用具，機器上不利於安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩。
2、機器入口處按規定裝設過濾網。
3、試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入時須用不小於120目的濾網過濾。
4、檢查各指示儀表應靈敏準確。
5、檢查電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。
6、聯軸器傳動的裝置，其對中偏差符合gb50275-98的規定。
7、盤車檢查各部位應靈活，無卡塞，摩擦部位。
六、機器的試運轉
（一）幫浦的試運轉
1、幫浦試運轉介質採用潔淨水。根據現場實際情況，原則上以幫浦相近的裝置為貯水裝置，接臨時管道與幫浦相聯打迴圈進行試運。
2、離心幫浦試運轉前應開啟吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，吸入管路應充滿輸送液體，併排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
3、幫浦啟動後應快速通過喘振區，轉速正常後應開啟出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，並將幫浦調節到設計工況，不得在效能曲線駝峰處運轉。
4、幫浦試運轉時應符合下列要求：
（1）各固定連線部位不應有鬆動。
（2）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。
（3）附屬系統的運轉應正常，管道連線應牢固無滲漏。
（4）滑動軸承的溫度不應大於70℃，滾動軸承的溫度不應大於80℃，特殊軸承的溫度應符合裝置技術檔案的規定。
（5）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合裝置檔案的規定，潤滑油不得有滲漏的霧狀噴油現象。
（6）幫浦的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。
（7）幫浦在額定工況點連續運轉時間不應小於2h。
5、幫浦停止試運轉後，應關閉幫浦的入口閥門，待幫浦冷卻後應再依次關閉附屬系統的閥門。
6、放淨幫浦內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。
（二）風機的試運轉
1、檢查各連線部位不得鬆動，冷卻水系統供水正常。
2、關閉進氣閥門。
3、點動電動機，各部位應無異常現象和磨擦聲響，方可進行運轉。
4、風機啟動達到正常轉速後，應首先進行小負荷運轉，待軸承溫公升穩定後連續運轉時間不應小於20min。
5、小負荷運轉正常後，逐漸開大閥門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小於2h。
6、試運轉中，滾動軸承溫公升不得超過環境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，振動和噪音應符合規範要求。
（三）壓縮機的試運轉
1、檢查潤滑系統，冷卻水系統運轉正常，符合裝置技術要求。
2、檢查進、排氣管路應清潔、暢通。
3、壓縮機空負荷試運轉。
（1）點動壓縮機，應在檢查各項部位無異常現象後，再依次運轉5min，30min和2h以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常。
（2）運轉中，油壓、油溫和磨擦部位的溫度均應符合裝置技術檔案要求。
（3）運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊韌體應無鬆動。
4、壓縮機空氣負荷試運轉
（1）負荷運轉時，其公升壓運轉程式、壓力和運轉時間應符合裝置技術檔案的規定，當無規定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續運轉2h，在額定壓力下連續運轉不應小於3h。
（2）運轉中油壓，油溫度及排水溫度應符合裝置的技術檔案要求。
5、試運轉後，應清洗油過濾器和更換潤滑油。
七、質量保證措施
1、參加試車人員必須認真學習裝置技術檔案，熟悉試車方案。
2、加強質量管理，嚴格執行a、b、c**質量控制，認真填寫質量控制表。
3、統一指揮，協調好各專業之間的配合。
4、建立健全質保體系，各級質保師必須到位上崗，認真履行職責。
八、安全技術措施
1、試車現場設隔離區，閒雜人員一律不得入內。
2、進入試車現場必須按勞動保**規正確穿戴勞動保護用品。
3、班前和班中不准喝酒，不搞疲勞戰，合理安排試車進度。
4、加強安全防火教育，施工現場不准吸菸，動火時要遠離易燃、易爆物品，並設專人監護，所有試車人員必須會正確使用滅火器材。
九、主要施工機具
1、電焊機 14kw 1臺
2、汽焊工具1套
3、倒鏈 2t 2個
4、無線電對講機 2付
製毒化學品化水車間職責
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一 目的 為了貫徹落實國家和地方安全管理政策和法規。保障工廠各車間安全生產，特制定車間危險化學品管理制度。二 適用範圍 各車間危險化學品的保管和使用。三 內容 1.各部門應認真學習有關危險化學品知識，熟悉危化品分類 理化性質，了解危化品的法律 法規。2.危險化學品的入庫 危險化學品入庫前倉庫應對化學...
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