四川漢源新縣城亂石崗滑坡影響區治理工程
md25～35＃抗滑樁
施 工組 織 設 計
中國第四冶金建設公司
漢源縣城移民遷建房建工程城鎮
居民bd地塊工程專案部
2023年1月8日
目錄第一章、編制說明
第二章、工程概況
第三章、抗滑樁設計
第四章、工期安排
第五章、施工組織方案
第六章、安全控制措施
第七章、措施用料一覽表
1．編制依據
根據現場情況，我部在編制該施工組織設計時採用的依據如下。
《漢源新縣城亂石崗滑坡影響區治理工程設計圖冊》
《漢源新縣城亂石崗滑坡影響區治理工程抗滑樁施工技術要求》
1.1 工程特點及施工難點
本工程屬地質災害處理，工期要求緊，施工強度大、安全風險高。主要施工特點及難點如下：
（1）md25～35＃抗滑樁位於漢源新縣城2＃主幹道上，施工部位在d地塊房建1＃、2＃、4＃、5＃樓中間(附圖)，房建主體結構已封頂，並且在毛石砼擋牆上，抗滑布置緊湊，施工部位狹小，裝置布置困難，出渣、混凝土澆築及運輸不便.
（2）樁體施工過程中，區域內地表水的滲入可能會降低滑體的穩定性，影響樁體施工質量、安全和進度.
根據以上工程特點、難點，擬採取如下措施：
（3）技術措施
1) 統一布置供風、供水、供電、及樁井設施，採用塔吊轉運至指定渣場.
2) md25～35＃抗滑樁在實施樁孔開挖過程中，嚴重受到周邊房建過程的影響，無法組織實施爆破施工，為了保證周邊房建及滑坡體的安全和穩定，擋牆毛石砼及石方井挖採用水鑽法等人工方式進行開挖.
3) 修建臨時排水溝、截水溝等排水設施，避免生活、施工用水滲入坡體，影響滑坡體的穩定.
4) 加強施工期安全監測，及時掌握抗滑樁施工荷載、地表排水對滑坡的影響，與設計方密切聯絡，為滑坡安全評估提供資料.
（4）組織措施
1）配置充足的裝置資源，確保工程按計畫工期完成.
2）調集專業施工隊和有豐富經驗的工程技術人員與管理人員.
3）以專案法為根本，按安全體系組織施工，配置專職安全人員，預防為主，加強監測與檢查工作，確保施工安全.
4）施工中統一協調，合理安排，精心組織，科學施工，使各項工作按計畫有序進行.
1.2 主要設計工程量
主要設計工程量表
根據漢源新縣城亂石崗滑坡影響區治理工程設計圖冊r2（共一冊），md25～35＃線各種規格抗滑樁總共11根,總計245公尺,護壁砼強度等級為c20，樁芯砼強度等級為c30，護壁鋼筋採用hpb235，hrb335，樁芯縱向鋼筋採用hrb335，箍筋採用hrb335.
第四章工期安排
人工挖孔樁施工工期預計60天，如果遇障礙和人力不可抗拒因素工期順延。以截面2.5×4m抗滑樁為例，單樁最深樁長按35m計，完成單樁工期約60天，典型單樁施工進度分析如下
35m長單樁施工進度計畫
一、人工挖孔樁施工
1、施工工藝流程：
同一層面的土石方開挖按照「先土方開挖，後石方開挖，再邊坡支護」的順序施工.
（1）施工準備→（2）測量放孔→（3）挖第一節樁孔土方→（4）
護壁鋼筋制安→（5）支模、校正→（6）澆築護壁混凝土→〔重複（3）－（6）操作步驟〕→（8）地基驗槽 →（9）鋼筋籠製作 →（10）安放鋼筋籠、校正位置→（11）澆築樁芯混凝土 .
2、施工工藝及質保措施
根據建設方指定的位置，由公司專業測量人員放線，並用木樁標識.
2.1 開孔前，樁定位放樣準確，在樁位外設定定位龍門樁，並由相關部門認定後，開挖20cm後進行校核，校核無誤後才能繼續下挖，並邊挖邊校，挖土成孔時，孔的垂直度或每段護圈的同心度應予確保.由技術熟練工下孔挖土，用吊垂吊至孔底，經常複核中心位置，護圈的厚度只能大不能小，以保證有足夠的壁厚.
安裝護壁模板必須校正模板的位置，並由專人負責.
2.2 第一節鎖口段護壁應符合下列規定：
（1）護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於5cm.
（2）護壁頂面應比場地高出200mm，以防止地表水或卵石、泥土等進入孔內，壁厚尺寸按設計要求製作.
2.3 施工護壁必須遵守如下規定：
（1）基岩段鋼筋砼護壁每節開挖的深度為1.5m .
（2）護壁的厚度、配筋，砼強度必須符合設計.
（3）上下節護壁鋼筋的搭接長度必須按設計圖要求.
（4）每節護壁均應在當日連續完畢，並保證護壁砼澆搗密實，砼採用商品砼.
（5）護壁模板的拆除宜24小時後進行.
（6）遇有區域性細砂層、淤泥層時，護壁施工宜按每節護壁的高度可減少到300—500mm，並隨挖、隨驗、隨澆注砼處理，並即時向建設方報告.
3、土石方井挖
3.1 土方井挖
土方採用風鎬、三角耙開挖，鐵撮萁裝土入渣鬥，由2t捲揚機吊0.5～0.8m3渣鬥出渣。
開挖斷面根據井壁地層情況進行適當擴挖，覆蓋層段開挖時護壁按40cm厚度控制開挖輪廓線，以確保井壁鋼筋混凝土支護厚度，挖一層支護一層（在地層破碎帶和滑帶處適當加強支護），保證樁井護壁的安全性。
3.2石方井挖
採用水鑽及手持式風鑽鑽孔的方式對石方進行掘進開挖﹙詳md25～35#抗滑樁水鑽施工方案﹚
3.3出渣
提公升系統主要包括鋼結構井架、捲揚機、出渣料斗、載人罐籠、導向滑輪、提公升導向繩等，作進出裝置物資、作業人員及出渣使用.井口上設定懸掛軟梯、保險繩，並隨井深放長，以便意外情況有關人員能順利上下.
樁井內出渣，採用人工裝渣入1m3料斗，由設在井口的2t慢速捲揚機提出，在井口搭設兩根槽鋼，作為手推車的行走軌道，手推車的料斗和行走部分分離，待料斗起吊到井口時，再放到手推車架上，然後人工推至井台附近空閒地段,再由塔吊吊出,由運輸車二次轉運至指定渣場,運距5km.
4、 鋼筋製作
4.1 鋼筋原材料全部由業主**, 到場的每批鋼筋應有出廠合格證和試驗報告單,每批鋼筋到場後，按規定取樣檢驗，杜絕不合格品進場.鋼筋全部在加工廠集中彎製成形.
汽車和人力運至施工現場.進場鋼筋的種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計檔案的規定.
4.2 鋼筋加工
(1) 先進行調直和除鏽，再按設計要求下料、冷彎、車絲等.
（2）鋼筋應平直，無區域性彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%.
（3）鋼筋的調直採用機械調直,鋼筋調直後如發現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處理，並應鑑定該批鋼筋質量.調直後，其表面不得有明顯的傷痕.
(4) 光圓鋼筋的端頭應符合設計要求，如設計未作規定時，所有受拉光圓鋼筋的末端應做180°的半圓彎鉤.
(5) 鋼筋接頭加工應符合下列規定：
a.鋼筋接頭加工應按所採用的鋼筋接頭方式要求進行.
b.鋼筋端頭在加工後有彎曲時，應予矯直或割除（綁紮接頭除外），端部軸線偏移不得大於並不得大於2mm.端頭面應整齊，並與軸線垂直.
4.3 鋼筋直螺紋接頭車絲
（1）鋼筋接頭的直螺紋加工應在工廠內進行.
（2）加工的鋼筋直螺紋的長度、牙形、螺距等必須與連線套的長度、牙形、螺距相一致，並經過配套的量規檢測合格.螺紋絲扣長度應滿足相應鋼筋的要求，誤差不超過規定值.檢測量現由接頭設計廠家提供，加工螺紋絲扣長度及誤差值由廠家確定.
（3）鋼筋的直螺紋加工後應逐個檢查鋼筋直螺紋加工的外觀質量.
4.4 鋼筋連線
抗滑樁井的主鋼筋接頭連線在樁井內進行,主筋為直螺紋接頭,分布筋為焊接接頭，一般採用雙面搭接焊，焊接操作困難時，採用單面搭接焊.鋼筋連線套筒應由專業生產廠家設計並經型式檢驗認定後生產**，並應有出廠質檢證明.所有連線件的尺寸及材質、強度等均應滿足有關規定.
4.5 鋼筋安裝
安裝鋼筋前，應根據樁井開挖時確認的滑帶位置和實際樁深，仔細核對每根樁的鋼筋結構型別，然後按相應的鋼筋圖，以滑帶為基準，核對確認該樁的每段配筋形式.
鋼筋在鋼筋加工廠集中下料、彎折成形，在井內結長、綁紮.
箍筋和架立筋在井內安裝時從下向上順序綁紮，綁紮時應架設腳手架和竹跳板並拴好安全帶，嚴禁攀扶鋼筋上下.在樁井下進行鋼筋焊接作業時，採用鼓風機向井內壓入空氣，確保井內的通風供氧排煙.
鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關檔案的規定，樁芯砼保護層厚度5cm.
鋼筋的交叉連線，採用接觸點焊或鐵絲綁紮，按交叉點的50%間隔焊接或綁紮.
鋼筋架設完畢，未澆混凝土前，須按照設計圖紙的要求進行詳細檢查，並作好檢查記錄.
5、砼工程
砼工程主要包括抗滑樁護壁砼及樁芯砼,採用有專業資質廠家的商品砼,護壁砼採用塔吊吊運的方式進行澆築,樁芯砼採用汽車幫浦送的方式進行澆築.
6、模板
工程模板主要為抗滑樁護壁模板.
6.1 模板的選用,護壁砼主要採用組合定型鋼模板，部分使用木模板 .
6.2 模板的安裝
模板在安裝前，按設計結構尺寸測量放樣.護壁模板採用外支架固定.模板的接縫麵用膠條密封，防止漏漿.
支護壁模板時，可在模板頂部留設澆築視窗及檢查口，或使模內淨寬底窄上寬，橫剖面成倒梯形，保證頂部留出護壁節段錯台約15cm，以便振搗.
施工中採用與澆築的砼等強度的砂漿墊塊掛附在結構鋼筋與模板之間，確保鋼筋的砼保護層厚度符合要求.
澆築過程中，經常檢查模板的位置及形狀，如有移位或變形，應立即校正，補強模板外支撐和內拉條.
6.3 模板的拆除
模板的拆除時間根據養護期氣溫而定，一般在澆築完畢16～24小時後拆除. 拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，暫不用的模板應分類堆存，妥善保管.鋼模應做好防鏽，覆蓋雨布，墊平放穩.
模板拆除後應及時進行砼的保濕養護.
7、砼澆築流程
護壁砼澆築流程樁芯砼澆築流程
7.1 澆築工藝
（1）建基面驗收合格後，方可進行砼澆築準備工作.建基面上的鬆動岩塊及雜物、泥土均應清除.砼澆築前的建基面應保持潔淨和濕潤.
砼澆築前，應詳細檢查有關準備工作，包括建基面及接縫面的處理情況，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，澆築機械是否完好、數量是否與澆築強度匹配，及時了解天氣預報，預計澆築時段的天氣是否適於澆砼，無暴雨、大雨、雷暴、高溫等惡劣天氣，並應作好開澆前的各項準備工作記錄.
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