施工方法及技術措施
鑽孔樁樁間採用φ600旋噴樁止水，旋噴樁要求進入基坑下1公尺，並達到止水效果。旋噴樁在鑽孔樁樁芯混凝土達到設計強度70%以後、冠梁施工前進行施工。施噴漿採用雙重管法；成孔採用xy-100型地質鑽機。
樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。
旋噴樁採用xy-100地質鑽機施鑽引孔。再用gs500-4高台噴車進行旋轉噴漿。旋噴樁需進入<5-2>地層（相對不透水層）不少於1.
5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。
圖3 旋噴樁止水帷幕圖
一、主要施工機具型號及主要技術引數見表1
表1圖4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖
表2① 測量定位
先採用液壓錘破除路面砼，再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。
② 鑽機就位，鑽孔
根據現場放線移動鑽機，使鑽桿頭對準孔位中心。同時為保證鑽機達到設計要求的垂直度，鑽機就位後必須作水平校正，使其鑽桿軸線，垂直對準鑽孔中心位置，保證鑽孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低於2公尺）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。
鑽進成孔，孔徑為φ125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大於50mm，採用原土造漿護壁。
③ 插管，試噴
引孔鑽好後，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術引數。注漿材料：普矽32.
5r水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.8~1.
0，參考引數見高壓旋噴樁施工技術參數列所示。
④ 高壓旋噴注漿
a、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液匯入或排入泥漿池，沉澱凝結後集中運至場外存放或棄置；
b、旋噴前檢查高壓裝置和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。
c、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鑽孔內的地下障礙物、注漿量等資料；
d、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工引數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常後再逐漸提公升注漿管，由下而上旋噴注漿。
e、每次旋噴時，均應先噴漿後旋轉和提公升，以防止漿管扭斷。
f、配製水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉澱，使濃度降低。每次投料後拌合時間不得少於3min，待壓漿前將漿液倒入集料鬥中。水泥漿應隨拌隨用。
g、高壓噴射注漿過程**現驟然下降、上公升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因並及時採取措施。
h、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供後再行提公升。
i、當提公升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提公升速度至設計高程。
j、噴射作業結束後，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。
⑤廢棄漿液處理
噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設定泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結後再外運處理。
⑥沖洗機具
當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿幫浦，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗幫浦體和噴漿管道）。
⑦移動旋噴機具至下一孔位。
① 旋噴施工前，將鑽架安放平穩牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大於1.5%，樁心偏差不大於5cm。
② 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴引數和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。
③ 為使漿液因延時而不致沉澱和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。
④ 旋噴過程中，冒漿量小於注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴引數或改變噴嘴直徑。
⑤ 鑽桿旋轉和提公升必須連續不中斷，拆卸接長鑽桿或繼續旋噴時要保持鑽桿有10～20cm的搭接長度，以免出現斷樁。
⑥ 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鑽至樁底設計標高並重新旋噴。
⑦ 製作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉澱、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。
漿液攪拌完畢後送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小於噴嘴直徑1/2為宜。
⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。
⑨ 旋噴施工按規定作好記錄，並按監理工程師批准的**填寫。
⑩ 按規定作好質量檢驗，可採取鑽孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按有關規範辦理。質量檢驗應在注漿結束28天後進行，對檢驗不合格的應復噴。
根據經驗：孔口冒漿量小於注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。
若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使漿液在一定土層範圍內凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙後再後繼續正常旋噴。
冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射範圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當縮小噴嘴孔徑。③加快提公升旋噴速度。
旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鑽桿的旋噴和提公升必須連續不斷。當拆卸鑽桿繼續旋噴時，要注意保持鑽桿有0.5m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節。
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上海市軌道交通十號線一期豫園站2號出入口 基坑圍護工程 高壓旋噴樁 施工方案 上海建工 集團 二 九年四月 目錄一 工程概況 1 1.1 工程名稱 1 1.2 工程概況 1 二 工程地質概況 1 三 施工方案編制依據 1 四 施工總體目標及整體部署 2 4.1 施工管理目標 2 4.2 施工現場平面...