灌裝系統工藝衛生制度23號

2022-01-17 06:40:45 字數 955 閱讀 4446

純生啤酒灌裝系統工藝衛生制度(純生

----洗瓶機出口至灌酒機出口----

a) 每月一次對洗瓶機最後噴淋系統進行殺菌;

b) 啟動洗瓶機,關閉其他用水系統;

c) 將低濃clo2的設定濃度上調到1.5~2.0mg/l;

d) 噴沖30~45分鐘後將低濃clo2的設定濃度調回到原來設定值。

生產純生啤酒前,按照泡沫清洗劑清洗殺菌工藝對裝置表面直接噴沖消毒,然後用無菌水沖洗乾淨;

a) 灌裝過程,每隔三個小時使用重複泡沫清洗殺菌工藝對裝置表面進行殺菌然後用無菌水沖洗乾淨;

b) 純生啤酒生產過程,操作或維修人員進入酒機內部前,必須對工具、雨鞋、手進行消毒處理。

a) 先進行酒機內部的清水沖洗工藝;同時進行酒機外部的冷水噴沖,直至將酒機表面異物沖洗乾淨;

b) 走1-2遍自動程式的濃度為2~4%的clo2;

c) 人工用無菌水噴槍噴沖重點區域和自動清洗未及的死角,如灌裝閥、對中罩、風筒、環行架、出口星輪的上、側、下表面、工作前台、壓頭、瓶拖、瓶頸導板、瓶導板、出口星輪的上、側、下表面、工作前台、酒機的防護板、有機玻璃窗、爆瓶區域的噴沖系統;

e) 清理地面衛生,加油時必須要對工作鞋進行消毒;

f) 執行自動泡沫清洗程式;

g) 執行手動泡沫噴沖;

h) 對重點區域進行人工刷洗,如工作前台;

i) 對高位點、縫隙等可能長菌團的部位定期使用75%酒精擦拭消毒;

j) 對重點活動部件進行拆下刷洗,如星輪的上、側、下表面,瓶頸導板、瓶導板;

k) 對重點區域及部件進行酒精擦拭,如壓蓋機壓頭、瓶拖、輸蓋滑道、爆瓶區域的噴沖系統;

使用清水對灌酒區環境地面、地溝沖洗、牆壁擦乾淨;

工作人員除必須遵守《**物流衛生制度》外,在純生啤酒灌裝過程,還需遵守以下規定:

生產結束後,操作人員對裝置和鏈道系統進行徹底清理,不允許有瓶渣等異物。

固體、粘著物等汙物及時人工清理,保持環境整潔。

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