清洗工程施工方案
1．本方案編制的依據
1.1 hg-t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》
1.2《工業裝置化學清洗施工方案制定方法》
1.3 gb8978-88《汙水綜合排放標準》
1.4 gb246-88 《化學監督制度》
1.5 atlstd 1607－90（99）《腐蝕試樣的製備、清洗和評定標準》
1.6該水壓機的蓄能器由8個氣罐、4個水罐通過管道和控制閥組構成，4個水罐規格φ1050×6850；內徑dn800×約6000；壁厚125；工作容積3 m3。8個氣罐規格φ1114×長度6650；內徑dn800×約6200；壁厚157；工作容積3.
12 m3。4個水罐主要是清除鏽蝕、結垢、泥沙、油脂等，8個氣罐主要是清除鏽蝕。
2．概述
2.1五車間6000噸水壓機蓄能器，由於蓄能器內部有鏽蝕、結垢、
泥沙、油脂等多種雜質共生存在，同時該裝置使用年限較長，既要達到滿意的清洗效果，又要做好清洗後的表面防護。經對裝置觀察並結合現場的實際狀態，鑑於該裝置結構的特殊性，我公司制定採用化學清洗的方案。化學清洗，是使裝置內表面清潔、防止因腐蝕和結垢引起事故的必要措施
2.2根據《工業裝置化學清洗施工方案制定方法》的規定，確定水罐化學清洗工藝過程為：
黏泥及表面附著物清洗 → 水沖洗 → 除垢、除鏽（深層清洗） → 水沖洗 → 漂洗 → 中和鈍化 → 廢液處理；
氣罐化學清洗工藝過程為：除鏽清洗→ 水沖洗 → 漂洗 → 中和鈍化 → 廢液處理。
3．清洗範圍及結構特點
3.1清洗範圍
蓄能裝置的化學清洗；
清洗方式：化學清洗。
3.2清洗系統水容積（包含臨時系統）
約12*4m3
4.化學清洗迴路及清洗幫浦選擇
4.1化學清洗迴圈迴路為：
清洗箱 → 清洗幫浦 →臨時進液母管 → 清洗裝置本體 →臨時出液母管 → 回液 → 清洗箱
4.2清洗迴圈流速及清洗幫浦選擇
根據我公司工程技術中心施工經驗，清洗液在裝置內流速應在0.2m/s~0.5m/s左右，洗幫浦流量應在10t/h~15t/h，幫浦揚程應大於系統流動沿程阻力之和，約為40m水柱。
根據上述考慮，清洗選用的臨時進液和回液母管內徑應大於50mm，選用1臺流量為10-15t/h的清洗幫浦。
5.清洗工藝條件的確定及工藝步驟
5.1清洗工藝條件的確定
根據現場採集的垢樣的分析結果如下：表一
根據分析所得出的資料，我公司擬採用緩蝕劑+表層清洗劑+深層清洗劑+促進劑為主為主要清洗介質進行化學清洗。由於裝置內壁的沉積物主要是**鐵的氧化物及有機物，因此清洗時加入專用**鐵離子還原劑還原清洗時出的**鐵離子，以抑制**鐵離子對鋼的腐蝕，採用優質緩蝕劑抑制氫脆，加入高效除油藥劑去除油脂及共生物。
5.2清洗工藝步驟
根據以上考慮，確定採用如下清洗工藝步驟。
5.2.1臨時系統試運、水壓及水沖洗
臨時系統首先用工業水沖洗，然後用進行水壓試驗，水壓試驗壓力0.6mpa。
5.2.2 表層附著物清洗
黏泥剝離劑kh-601 5-10% +高效油層分散劑kf-18 0.8% .+除油劑sr-820 5%-8%；常溫（或40℃以上），ph≥11.
5，6-8（4-6）小時。隨時監測ph值的變化，及時調節ph值，同時檢測ss、ntu值。當測定ph值偏離於設定ph值0.
5以上時，及時新增藥劑。以ph值及ss、ntu穩定不再變化標誌清洗結束。
5.2.3 表層清洗後水沖洗
水沖洗至ph≤9。廢液中和後（ph值6-9）排入甲方指定位置。
5.2.4深層鏽、垢清洗
加入多功能酸性清洗劑kl-400a，濃度為2%~4%，表面活化鬆散劑0.2%~0.3%，ph≤2.
5，4-6小時。隨時監測ph值的變化，同時檢測ca2+、tfe+值。及時調節ph值。
當測定ph值偏離於設定ph值0.5以上時，及時新增藥劑。（檢測方法見9.
化學清洗測定方法）
5.2.5緩蝕
加入複合型專用金屬緩蝕阻垢劑及復合分散劑，溶液濃度為：0.3%--0.4%
5.2.6深層清洗後水沖洗
用工業水沖洗，直至出口ph≥4，總鐵＜50ppm。
5.2.7漂洗
用濃度0.2～0.4%多功能表面處理劑溶液，加0.
1%緩蝕劑，加氨水調整ph值至3～3.5，常溫操作或溫度控制在50～60℃，迴圈4（2）小時。漂洗時應控制漂洗液時總鐵量小於300mg/l。
5.2.8廢液處理
廢液中和後（ph值6-9）排入甲方指定位置。
6.化學清洗前準備工作
6.1化學清洗臨時系統安裝完畢，並通過壓力為0.6mpa的水壓試驗，各種轉動裝置應試運轉正常。
6.2儲供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表2：
6.3排放系統暢通，排放時幫浦能及時啟動執行。
6.4參加化學清洗受面所有管道安裝完畢，並進行水壓試驗。
6.5不能加化學清洗的裝置及系統應與化學清洗液可靠隔離。
化學清洗用水量表二
6.6為了維持清洗液溫度，應適當對清洗液進行加熱。
6.7清洗現場備有通訊裝置以便與主控、化水等部門聯絡。
6.8化學清洗臨時系統焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時閥門盤根嚴密。清洗幫浦盤根為高壓盤根。
6.9臨時清洗幫浦電源需保證穩定。
6.10 化學清洗箱須搭一臨時加藥平台及扶梯，以便清洗時加藥及操作。
6.11化學清洗幫浦應固定。
6.12清洗幫浦安裝好後，電機須試轉正常，幫浦與電機聯接水平及中心符合有關規定。
6.13在進行清洗之前、應將可能與清洗液接觸的無關系統可靠隔離。
6.14在化學清洗過程中，所有藥劑均在清洗工藝時間內加完。
6.15在化學清洗過程中，應及時提供充足的工業水及加熱用介質。
7.化學清洗的安全措施
化學清洗的安全措施應遵守《化學清洗導則》的有關規定。
7.1清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥的效能及燒傷急救辦法。為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，與清洗無關人員不得停留在清洗現場。
7.2清洗現場必須備有消防裝置，消防水管路應保持暢通，現場需掛「注意安全」、「嚴禁煙火」、「有毒危險」、「請勿靠近」等標語牌，並做好安全宣傳工作。
8.化學清洗質量標準
甲方指定
9.化學清洗測定方法
9.1測定儀器： ph計,電爐,分析天平，hach dr890分光光度儀
9.2表層清洗液測定
測定專案：ph值。
測定方法：ph值ph計直接測定；ss、ntu值儀器法測定
9．3深層清洗液的測定
9.3.1清洗液中鐵的測定
試劑：c(edta)=0.1mol/l edta標準溶液，10％磺基水楊酸,(nh4)2s2o晶體或10％(nh4)2s2o8溶液， 25％alcl3。
測定方法：量取5ml～10ml(vml)酸洗液於250ml錐形瓶中，用除鹽水稀至100ml，加入2ml25％alcl3溶液搖勻，加入1ml10％磺基水楊酸溶液，用c(edta)=0.1mol/l edta標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量aml；加入少量(nh4)2s2o8晶體或5ml10％(nh4)2s2o8溶液，加熱至70℃，繼續用c(edta)=0.
1mol/l edta標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bml；
cfe3=＝0.1×a×56÷(v×ρ×1000)×100％＝0.56×a÷v（％）
cfe2=＝0.1×b×56÷(v×ρ×1000)×100％＝0.56×b÷v（％）
式中：a－第一次滴定所消耗c(edta)=0.1mol/l edta標準溶液的體積，ml；
b－第二次滴定所消耗c(edta)=0.1mol/l edta標準溶液的體積，ml；
v－取樣體積，ml；
清洗液密度，g/ml，按1g/ml計算。
9.3.3水沖洗液中全鐵的測定
試劑：c(edta)=0.01mol/l edta標準溶液，10％磺基水楊酸，10％(nh4)2s2o8 溶液。
測定方法：量取50ml～100ml水沖洗液於250ml錐形瓶中，加入少量(nh4)2s2o8晶體或5ml10％(nh4)2s2o8溶液，加入1ml10％磺基水楊酸，用c(edta)=0.01mol/l edta標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量aml；
∑fe＝560×a÷v（mg/l）
式中：a－滴定所消耗c(edta)=0.01mol/l edta標準溶液的體積，ml；
v－取樣體積，ml；
9.4漂洗液及鈍化液ph及全鐵的測定
測定儀器：ph計
測定專案：ph值、全鐵。
9.4.1ph值
用ph計、試紙直接測定。
9.4.2全鐵測定
試劑：c(edta)=0.01mol/l edta標準溶液,1:4hcl,10%磺基水楊酸,10％(nh4)2s2o8溶液。
測定方法：量取25ml～50ml漂洗液於250ml錐形瓶中，加入100ml蒸餾水，加入 1ml1:4hcl，在電爐上加熱沸3～5分鐘，取出冷至70℃，加入5ml10%(nh4)2s2o8溶液，加入1ml10％磺基水楊酸，用c(edta)=0.
01mol/l edta標準溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量aml；
∑fe＝560×a÷v(mg/l)
式中：a－滴定所消耗c(edta)=0.01mol/l edta標準溶液的體積，ml；
v－取樣體積，ml；
9.4.4化學清洗過程監督專案和要求如下：
化學清洗過程中監督專案和要求表三
施工進度表
10.職責分工
10.1甲方負責：
10.1．1負責化學清洗技術措施的審核、評定；
10.1．2負責施工質量檢驗及安全監督管理工作；
5月車間總結
準備執行車間 5月工作總結 5月準備執行車間整月無安全事故，裝置的正常執行，確保了車間滿負荷 安全生產，現將工作情況總結如下 一 主要工作 1 完善車間各崗位事故預案的修訂下發 5月以前車間事故應急預案僅是風機和水幫浦崗位有部分應急措施，其他崗位缺少現場預案，車間結合生產現場和實際生產狀況，不但制定...
培訓5車間安全常識培訓
培訓5車間安全教育內容 1 認真遵守安全操作規程 新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故 傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。任何操作都應有正確的程式，它是能夠使操作 順利 安全 容易 進行的方法。因此，不按程式操作，就可能造成事故 傷害。有人...
清理二車間組建方案
關於組建鑄鋼公司清理二車間的初步方案 起草人 唐海龍 關於清理二車間組建的方案 為加快鑄件清整速度，滿足客戶需求，立足出口產品，年清整鑄件噸以上，將現有鍛造車間組建成清理二車間的方案如下 一 生產綱領 1 清整二車間主要承擔出口鑄件清整生產任務，清整類別如表1，年清整指標5000噸以上。表1 鑄鋼公...