原料立磨
一、 立磨結構
1、 主電機，型號：yrkk900-6;額定功率：3800kw；額定電壓：
10kv；額定功率：50hz；額定轉速：990－995r/min；電機軸承為滑動軸承，採用稀油強制潤滑，潤滑油為：
46#抗磨液壓油。每次在開主電機時，必須要確認潤滑油站運轉正常，油標上顯示正常油位。
2、 主減速機，a、型號：wpu-200c;wpu-為垂直磨輥立磨設計的行星減速機系統
200－減速機的尺寸
「c」－」fls」立磨型號
額定功率：3770kw
額定輸入速度：995/min
額定輸出速度：25/min
主要尺寸：4747×3860×2690mm
輸入軸高度：850mm
重量：105噸
b、潤滑油站
潤滑油型號：礦物質油殼牌320
推力軸承瓦溫度：最小20℃，最大85℃
訂單號：03－030813－02
減速機使用注意事項：a、減速機不允許反轉，b、最大的允許力矩不能超過，
3、 磨盤
磨盤的直徑為5000mm，磨盤的轉速25.0r/min
磨盤通過兩個大直徑的圓柱銷和幾個大直徑螺栓與立式出軸減速機連線，在磨盤上（圖1）有一圈由cr合金或ni合金白鑄鐵製造的耐磨件（18）所組成的圓形磨軌。
耐磨件（18）用定位夾鐵（11）將其壓緊在磨盤之上。安裝於磨盤圓周的擋料環頂環（08）起一定的擋料作用，使物料在磨盤上形成一定的厚度。
在磨盤通過立磨隔板/加強板的位置安裝有一扣合密封（16）。
4、刮料板（14）安裝在磨盤的下邊緣，這樣通過噴嘴環落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口處卸出。
5、 磨機底板，底板上有耐磨澆注料，可修復
6、 外迴圈物料出口
7、 迴轉所風喂料機，
迴轉下料器適用於粘性物料;
比三道鎖風下料器更簡單;
廢氣需用量小;
餵料更連續;
殼體內裝有易彎曲和耐磨的橡膠;
噴射壓縮空氣防止粘性物料粘結.
8、 餵料溜子，裝有不鏽鋼耐磨襯板
9、 磨機殼體，裝有中碳鋼襯板，可以補焊
10、環形噴嘴環，噴嘴環（24）由一些元件組成。元件用螺栓連線在支撐環（22）上。支撐環焊接在磨機殼體內的法蘭（23）上。
與磨盤一起，噴嘴環元件形成徑向空氣管道，並在垂直平面內同磨機中心線之間形成一45度角。如此氣流就旋轉向上。安裝在支撐環（22）上的導向錐體（21），迫使氣流刮過磨盤物料表面。
壓力降低而且噴環對氣流無阻隔;
對於溼或易粉磨的物料,標準的atox輥磨無需增大輥磨殼體尺寸僅在噴環和選粉機處採用較高的氣流
11、 倒風錐，用炭化烙複合材料保護
12、 磨輥
156 79
1610815
8 11
1213142
341－固定卡鐵（a）；2－雙頭螺桿；3－弧形襯板；4－固定卡鐵（b）；5－輪轂；6－外圈定位環；7－內圈定位環；8－轉軸；9－帳套；10－空氣密封圈；11－軸承；12－鎖緊螺栓；13－圓柱滾子軸承；14－螺釘；15－中心架法蘭；16－螺栓；
磨輥的規格3000×1000mm
3只磨輥（31）（見附圖iii和iv）相對於磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸（38）轉動。磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承（42）（46），並同中心架（40）相連。
磨輥軸上裝有拋光加工的耐磨環（56）（62）與4只磨輥密封圈（27）（28）形成密封，從而在磨輥內形成油池，並將灰塵擋在外面。
空氣密封環裝在磨輥兩側的軸承蓋（52）（66）上。磨輥的內部還通過密封空氣系統的保護從而避免灰塵進入磨輥。密封空氣由密封風機提供，且經過濾網過濾。
密封空氣穿過磨殼經活動的密封空氣管（98）進入中心架（40），參見附圖 vii。密封空氣由此經內部管道至3個磨輥的空氣密封。這些密封由圓環構成，並與磨輥密封形成空腔。
腔內氣壓高於外部，物料不能進入磨輥密封，相應地磨輥密封免遭破壞。
磨輥上的耐磨襯板（32）由夾板（30）（37）和通長的螺栓（33）固定的。
磨輥軸承採用集中潤滑，3個磨輥分別由3個供油幫浦和3個回油幫浦供油和回油。它們的開停由真空壓力控制，以保證磨輥內的油位。油箱有1個迴圈幫浦與加熱器和冷卻器配合使用，以保證潤滑油的溫度。
潤滑系統的控制過程為：當油箱溫度達到30°c時可以啟動迴圈幫浦，當溫度達到53°c時停止加熱器。當溫度降到52°c時加熱器重新工作。
當溫度達到60°c時接通冷卻水，溫度降到57°c時停止冷卻水。當溫度達到65°c時預報警，達到67°c時調停。在運轉中，如油溫降到40°c，潤滑系統將馬上停止。
當油箱溫度降到28°c時，迴圈幫浦停止。在油箱溫度大於50°c時發出允許啟動的命令。
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