第八章熔嘴電渣焊焊接工藝
適用範圍：本工藝適用於鋼結構製作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。
凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件的熔嘴電渣焊均應按本工藝規定執行。
第一節材料要求
8.1.1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其效能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，並應具有質量證明書或檢驗報告。
如果用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，並按相應工藝檔案施焊。
8.1.2按指定焊絲的牌號和規格使用。
第二節主要機具
表8.2.1.1 焊接用機械裝置表
表8.2.1.2 工廠加工檢驗裝置、儀器、工具表
第三節作業條件
8.3.1熔嘴電渣焊不允許露天作業。當氣溫低於0。c，相對濕度大於或等於90%，網路電壓嚴重波動時不得施焊。
8.3.2焊接區應保持乾燥、不得有油、鏽和其它汙物。
8.3.3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘乾溫度一般為250。c 2小時。
8.3.4熔嘴孔內受潮，生鏽或沾有汙物時不得使用。
8.3.5熔嘴不應有明顯鏽蝕和彎曲，用前250。c 1小時烘乾，在80。c左右存放和待用。
8.3.6焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、鏽蝕和油汙。焊絲盤上的焊絲量最少不得少於焊一條焊縫所需焊絲量。
8.3.7所有焊機的各部位均應處於正常工作狀態。
8.3.8焊機的電流錶、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確。
8.3.9保證電源的**和穩定性，避免焊接中途斷電和網壓波動過大。
8.3.10施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。
當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。焊接連線組裝允許偏差值見表8.3.
10.1的規定。
表8.3.10.1焊接連線組裝允許偏差值
第四節施工工藝
8.4.1工藝流程
拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸
8.4.2 操作工藝
1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應保持在1mm以下，當縫隙大於1mm時，應採取措施進行修整和補救。
2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油汙、鐵鏽和氧化物等汙物必須清除乾淨。
3 焊道兩端應按工藝要求設定引弧板和熄弧板。
4 安裝管狀熔嘴並調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15~25mm。
5 焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算：
i = k f
式中：i ——平均焊接電流，a；
f ——管狀熔嘴截面積，mm2；
k ——比例係數，一般取5~7。
6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35~55v之間選取。
7 引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高3~8v，渣池形成後恢復正常焊接電壓。
8 焊接速度可在1.5~3m/h，的範圍內選取。
9 常用的送絲速度範圍為200~300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。
10 渣池深度通常為35~55mm。
11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應逐漸少量新增焊劑。
12 焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。
13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。
14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態，一般約在800。c（櫻紅色）以上時熔合良好。當不足800。c時，應適當調整焊接工藝引數，適當增加渣池內總熱量。
15 當焊件厚度低於16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或迴圈水散熱器。
16 焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，並斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。
17 熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊後熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100。c左右。
18 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的引數以及焊接順序進行，以控制焊後構件變形1）控制焊接變形，可採取反變形措施，其反變形參考值見表8.4.2.
1。焊接收縮量參見表8.4.
2.1。
2）在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫區域性做預熱處理。
3）採用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理乾淨後再繼續施焊。
19 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。
1）普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低於-16。c；熱矯時，其溫度值應控制在750~900。c之間。
2）普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低於-20。c；熱矯時其溫度值不得超過900。c。
3）同一部位加熱矯正不得超過2次，並應緩慢冷卻，不得用水驟冷。
表8.4.2.1 焊接反變形參考數值
表8.4.2.2 焊接收縮量
第五節質量標準
5.5.1 主控專案
1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝檔案的規定進行烘焙和存放。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
2 焊工應經考試合格並取得相應施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。
3 施工單位首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定，並根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
4 設計要求全熔透的
一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb 11345或 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb 3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管t、k、y形節點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jbj/t 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jbj/t3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.5.1.1的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。
表5.5.1.1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級
5 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4（圖5.5.1.
1a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連線焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.1.5.
1d），且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少與10處。
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