漿噴樁施工作業標準

1.施工作業執行檔案：施工專案部下發的有效設計圖紙、技術交底檔案、《漿噴樁作業指導書》、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》；

2.施工作業執行的強制性規範：《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》；

3.作業隊制訂的《**作業隊漿噴樁施工職責分工及崗位責任制制度》

一台漿噴樁裝置組建乙個施工班組，每班組由8人組成，具體分工見下表：

班長、技術員、安全員由施工企業正式職工擔任。另設材料**工班，班長由施工企業正式職工擔任。

其他勞務工人配備比例不大於1（正式職工）：10（勞務工）。

每個作業工地配備負責人1人，技術主管1人，技術員4人，專職安全員1人，均由施工企業正式職工擔任。樁機配備數量根據工程量大小和進度要求確定。

1.漿噴樁施工前應進行成樁不小於2根工藝性試驗，確定漿噴樁機噴漿量、水灰比、鑽進速度、提公升速度、攪拌次數等引數。待工藝試驗經檢驗滿足設計和質量要求後，進行大面積施工。

2.場地平整：清除一切地面和地下障礙物，場地低窪處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土。

3.樁位布置：按設計圖排列布置樁位，在現場用經緯儀定出每根樁的樁位，並做好標記，每根樁的樁位誤差±5cm。

5.樁機就位：用起重機吊漿噴樁機到達指定樁位對中，待樁機就位後，用吊錘檢查調整鑽桿與地面垂直度，確保垂直度偏差不大於1％。

在樁機機架上畫出以公尺為單位的長度標記，以便鑽桿入土時觀察、記錄鑽桿的鑽進深度。

6. 備製水泥漿：按成樁工藝試驗確定配合比拌製水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料鬥中，每個漿罐配備１個比重秤，用於測定漿液密度，製備好的水泥漿液不得離析。

7.預攪下沉：啟動漿噴机電動機，放鬆起重機（或捲揚機）鋼絲繩，使漿噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿幫浦同時噴漿，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到下沉鑽進至樁底標高，並原位噴漿30s。

噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，讓噴漿過程在電子計量顯示下進行，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻，此次下鑽噴漿量應小於總量的1/2。

8.提公升噴漿攪拌：確認漿液已到樁底時，以試驗確定的速度提公升攪拌鑽頭，邊噴漿邊旋轉，提公升到離地面50cm處或樁頂設計標高後再關閉灰漿幫浦，在原位轉動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。

9.重複上、下攪拌：漿噴机提公升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿噴均勻，再次將漿噴机邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度後再將漿噴机提公升出地面，此時集料鬥中的水泥漿應正好排空。

10.將攪拌鑽頭提出地面，停止主電機、空壓機，列印電腦票，填寫施工記錄，樁機移位進行下一根樁施工。施工工藝流程如下圖所示：

漿噴樁施工流程圖

工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成後，質檢員按照下列要求進行檢驗。

1.漿噴樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鑽頭提公升速度、復攪次數和漿噴深度、停漿處理方法等。

2.正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工引數和漿液配比。

3.嚴格控制漿噴樁鑽頭下沉和提公升速度、供漿與停漿時間，控制下鑽深度、噴漿高程及停漿面。

4.漿噴樁機必須配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，幫浦送漿液必須連續，一旦因故停漿，要立即通知操機工，嚴防斷樁。

5.為保證攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，並注意起吊裝置的平整度和導向架對地面的垂直度。

6.施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法如下表。

漿噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法

7.樁身質量檢驗

漿噴樁檢驗有取芯無側限抗壓強度、低應變無損檢測和單樁承載力試驗三項。

1）樁身取樣強度檢驗

成樁28天後，應擷取樁體進行無側限抗壓強度試驗，抽檢率2‰，且不少於3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長範圍內垂直鑽孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的**，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鑽芯後的孔洞採用水泥砂漿灌注封閉。

2）單樁無損檢測

成樁28天後，在對檢測樁鑽芯取樣前先進行單樁無損檢測，抽檢率2％，且不少於3根。

3）復合地基單樁載荷試驗

成樁28天後，進行復合地基單樁載荷試驗，檢驗頻率為2‰，復合地基單樁設計承載力應滿足設計要求。