南水北調中線一期工程總幹渠
安陽段第二施工標段
重夯施工作業指導書
批准：審核：
編制：河南省水利第二工程局
南水北調工程安陽段ii標專案部
二oo七年八月二十六日
南水北調中線一期工程總幹渠安陽段第二施工標段
重夯施工作業指導書
1．工程概況
南水北調中線一期工程總幹渠安陽段第二施工標段自樁號（ay）6＋265.6～12＋014.5，全長5748.
9m，跨郜家莊和活水村兩個工程地質段，其中樁號（ay）6＋265.6～7＋670.2段渠道，上覆土層為黃土狀重粉質壤土，具中等濕陷性。
重夯施工前已進行了現場夯實試驗，並依據試驗報告取得了最終的重夯施工引數: 夯錘重3t，錘底直徑1.4m，落距6，一夯挨一夯布置，夯擊3遍，每遍4擊，累計夯擊12次，通過重夯處理，右消除渠堤填築範圍內基礎黃土的溼陷性（處理深度為3m）。
2．重夯施工
重夯施工前，要進行場地清理，對重夯施工區域進行清理整平，查明場地內範圍的地下構築物和各種地下管線的位置及標高等，並採取必要的措施，以免因重夯施工而造成破壞。夯坑內或場地積水應及時排除。複勘場地地質條件和持力層埋層深度。
裝置安裝就位應平整和穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。
2．1 渠堤基礎重夯施工範圍
本標段渠堤基礎重夯施工範圍在樁號（ay）6＋265.6～7＋670.2段，渠道左岸基礎重夯處理寬度在10.
4～15.9m之間; 右岸基礎重夯處理寬度在21.6～29.
7m之間。現場根據實際地面高程相應調整寬度，保證重夯處理範圍超出渠堤基礎回填邊緣線2m。
總工程量約5.5萬m2。
2．2施工機具
根據試驗確定的重夯施工機械為：採用一台15t的履帶式起重機，配備3t圓形夯錘，錘底直徑1.4m。
夯錘為為鑄鋼材料。夯錘的構造為底盤、中間塊及頂板三部分組成，底板與外殼焊成一體。裝配式鋼製夯錘如下圖。
現場配備一台sd16推土機（160匹馬力）用於場地平整及推平夯坑。
夯錘組裝示意圖
2．3重夯施工程式和步驟
重夯總體施工程式見如下框圖：
2．3．1重夯施工步驟：
（1）清理並平整施工場地；
（2）標出第一遍夯點位置，並測量場地高程；
（3）起重機就位，使夯錘對準夯點位置；
（4）測量夯前錘頂高程；
（5）將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落後，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；
（6）按每遍三擊，完成乙個夯點的夯擊
（7）用推土機將夯坑填平，並測量場地高程；
（8）在三天的時間間隔後，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最後用低能量滿夯，將場地表層鬆土夯實，並測量夯後場地高程。
（9）重夯施工左右岸迴圈步履：為保證重夯施工連續進行，首先在渠道左岸從樁號6+265.6開始以80m為一段(每天夯擊大約可完成的工作量)在夯擊完第一遍以後，以次向前進行滾動夯擊，按80m長滾動4次後（320m長為一迴圈段），這時第一段的80m已間隔了三天，然後再回頭進行第二遍的夯擊，以次類推完成三遍的夯擊任務。
左岸的乙個迴圈段完成後，再進行右岸的夯擊施工，迴圈次序同左岸。根據現場實際情況，如果每天的夯擊工作量超過80m，迴圈段可根據實際情況進行加長調整。
2．4施工引數的確定
重夯試驗選用了兩組施工引數：第一組為夯錘的起落高度為6m，夯擊次數為三遍十二擊，每遍間隔三天；第二組為夯錘的起落高度為6m，夯擊次數為三遍十二擊，每遍間隔七天。試驗完成後，根據取得的試驗數，採用上述兩種引數施工均達到結束標準。
為加快施工進度，優化施工方案，最終確定的施工引數為：夯錘的起落高度為6m，夯擊次數為三遍十二擊，每遍間隔三天。
2．4夯擊施工
本工程屬大面積重夯，夯擊點布置採用一夯挨一夯布置。
在已經整平的場地上標出第一遍夯點位置，並用石灰標出夯錘底面外圍輪廓線，夯點按照行列式布置，中心間距1.4m, 夯點布置見下圖。
重夯試驗夯點布置圖
履帶式起重機就位後，夯錘對準夯點位置，夯擊時每一次的夯錘提公升高度都必須達到6m，當夯錘即將提公升到預定高度時，稍停一下，使錘不擺動，然後繼續提公升，直至脫鉤落下。每次夯擊時的落錘要平穩，如夯錘落在夯坑中有傾斜，且當其傾角超過30度時，需用土將夯坑填平，方能進行下一次的夯擊。
按照設計規定次數及控制標準，完成第一遍全部夯點的夯擊，根據預先選定的3個夯點及周圍布置的測量點，測量夯坑及周圍土體的高程以確定夯沉量和地面隆起量，然後用推土機將夯坑填平，測量夯擊後場地高程。每遍夯擊完成間隔三天後，再按上述步驟完成全部夯擊遍數，同時測量並記錄最後兩擊的平均夯沉量及地面變形情況。
2．5夯擊結束標準
達到規定的夯擊遍數後，最後兩擊的相對平均夯沉量小於20mm；夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；
當監理工程師檢查認可後，進行夯坑的回填、場平工作。用推土機將夯坑周圍的土體推至坑內，最後採用振動碾碾壓表層鬆土，直到表面平整、穩定，無明顯輪跡為止，然後測量夯後場地高程。
夯擊次序為一夯挨一夯進行，當夯點的夯擊次數較多時，必須控制每一次夯擊的錘印重疊，其偏差不得大於10cm。
夯坑和夯擊的場地由於下雨或其它原因積水時，及時採取排水措施，並晾乾一段時間，以免形成彈簧土。
2．6施工檢測
夯擊施工過程中設專人負責下列檢測工作：
（1）開夯前檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；
（2）在每遍夯擊前，對夯點放線進行複核，夯完後檢查夯坑位置，發現偏差和漏夯應及時糾正；
（3）按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和夯沉量。
（4）施工過程中對各項引數及施工情況進行詳細記錄。
2．7質量檢驗和驗收
（1）重夯施工開始前，會同監理人複核重夯點位的現場放樣成果，經監理人簽認後，方可開始重夯。
（2）重夯施工過程中，會同監理人按試驗確定的施工引數，定時進行下列專案的檢查：重夯點位偏移值、夯擊次數、夯錘落距、每個夯點的最後兩擊夯沉量、夯錘傾斜度。
（3）檢查重夯施工過程中的各項測試資料和施工記錄，不符合設計要求時應補夯和採取其它有效措施。
（4）質量檢驗的方法，根據土性選用原位測試和室內土工試驗
（5）施工完成後3天，從夯面起至其下3m深度範圍內每隔1m取樣進行室內試驗，測定土的幹密度、含水率和溼陷係數。
（6）重夯處理質量檢驗合格標準為：重夯施工結束後，3m處理深度範圍內土層的溼陷係數小於0.015。
2．8成品保護
（1）做好場地周邊排水設施，防止已重錘夯實的場地被水淹泡。
（2）夯實完畢後，立即進行下道工序施工，如有間歇，預留200～300mm厚土層，基礎施工時再挖除，防止擾動。
3．施工資源配置
3．1擬投入的主要人員和裝置
擬投入的主要人員表
投入的主要機械裝置表
3．1工期
總工程量約5.5萬㎡，工期要求：2007-8-23～2007-9-30完成，平均日施工強度1500㎡，為滿足施工強度要求，計畫採取24小時工作制。
經現場測算，每天24小時不間斷施工基本可滿足施工強度和進度要求。
4．重夯試驗中應注意的幾個問題
4．1重夯開始應檢驗夯錘起吊點是否處於重心，若有偏心，應採取錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其起吊點處與重心重合，以使夯錘起吊或下落時保持平衡。
4．2夯擊時落錘應保持平穩，夯位正確。如錯位或坑底傾斜過大，應及時用壤土將坑底整平重新夯擊。
4．3夯擊次數可按試夯後最後兩擊的平均沉降量在10～20mm之間的夯擊次數進行控制。夯擊土坑下陷深度應用水準儀測量控制。
4．4重夯應盡量避免雨雪天施工，以防止重夯場地積水，否則土質含水量增加，土質變軟，會產生擠出現象，降低重夯效果。
4．5保證每個夯點達到規定的夯擊次數，詳細記錄試驗過程中的各項引數和施工情況，確保對重夯試驗效果有正確的評價。
5．重夯試驗中的安全防護措施
5．1現場設專職安全員，具體負責施工現場安全防護工作。
5．2重夯施工的夯錘系自動脫鉤，重夯施工必須循序漸進，統一指揮，不得有任何混亂現象。安全防護由專職安全員具體負責。
5．3履帶式起重機、夯錘、自動脫鉤裝置要保持效能良好，操作機械工持證上崗。
5．4夯擊前應注意周圍高壓線對吊車及纜繩的影響，對臨近的建（構）築物、地下管溝或管線、電桿等亦應保持一定距離。對臨近有精密電子裝置的建築物，應採取隔振措施，以消除振動帶來的危害。
5．5起重機及夯錘停放穩固，並先對好夯位後方可進行重夯作業，起吊夯錘時速度應均勻。夯錘或掛鉤不得碰觸吊臂，應在吊臂適當位置掛廢汽車外胎加以保護。
5．6夯錘起吊後，吊臂和夯錘下15m範圍內不得站人。非施工人員應遠離夯擊點30m以外，現場施工人員必須佩戴安全帽。
5．7為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及**，在吊臂頂端應設定吊臂撐桿。每天施工前，必須檢查起重機各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損情況，發現問題及時處理。
5．8乾燥天氣作業，可在夯擊點附近灑水降塵。起重機駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設定防護罩。
5．9在重夯現場四周設定安全標示牌及安全圍護，施工現場不得有非施工人員圍觀。
5．10起重機在移動時，設專人協調指揮，每個操作動作由指揮人員的手勢指導完成。
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