【摘要】熱力發電是電能生產主要方式，對社會電能資源調配具有廣泛影響，也是新能源戰略計畫不可缺少的一部分。鍋爐是熱力發電的主控裝置，其在執行期間要做好全面監督與檢查工作，綜合提公升電站鍋爐工作執行效能。本文分析了電站鍋爐主要分類及應用功能，總結鍋爐執行期間存在的主要問題，提出切實可行的監督檢查方案，為發電站創造安全可靠的供電作業環境。
【關鍵詞】電站鍋爐；執行問題；監督檢查；策略
鍋爐燃燒是熱力發電的主控裝置，鍋爐工作效能決定著整個發電體系的執行效率，關係著發電站日常營運的最終收益。隨著發電站裝置不斷公升級與改造，鍋爐長期燃燒作業也體現出了諸多不足，大大降低了發電廠系統作業的執行速率。針對鍋爐執行期間存在的問題，電站要實時制定科學的監督與檢查方法，提前解決鍋爐燃燒可能發生的異常問題，為鍋爐裝置建立更加穩定的工作平台。
一、電站鍋爐分類及功能
現階段，發電廠所用鍋爐分為煤粉爐、迴圈流化床鍋爐等兩種，這兩類鍋爐是電站主要採用的鍋爐型別，對發電生產作業具有多方面幫助。從區分上來說，流化床爐和煤粉爐的最大區別是液體和煤塊粉狀，每一種鍋爐均可完成發電生產任務，實際應用要根據電站情況設計。結合實際應用情況，兩種電站鍋爐分類及功能：
1、迴圈流化床鍋爐。其燃燒機理是把固態的燃料流體化，使它具有液體的流動性質促成燃燒。可以加石灰或煤矸石除硫，比較環保。
迴圈流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對鍋爐的磨損比較嚴重，維修費用一般都挺高。
2、煤粉爐。是把煤磨細成煤粉，然後用空氣吹入爐膛燃燒。燃燒的是粉末對鍋爐磨損較小，比迴圈流化床鍋爐好控制，給鍋爐加壓或著降壓的時候它的反應時間比迴圈流化床快。
二、電站鍋爐執行期間存在問題
電站鍋爐是電廠用來發電的鍋爐，其容量較大、運用效能高、易操控，已經成為電站發電生產的核心控制裝置。另外，現在主力機組為600mw，比較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000mw。隨著國內用電量大幅度增加，電站內部電能生產指標逐漸增多，早期鍋爐裝置長時間處於高負荷作業狀態，到時裝置結構出現不同程度耗損。
同時，電站缺少全面的監督與檢查體制，造成鍋爐執行期間出現多種問題，主要包括：
1、監督管理問題。執行、檢修單位對爐外小管道安全執行的重要性認識不足，沒有將爐外小管道納入監督檢查範圍，致使管道嚴重腐蝕、沖刷減薄和閥門洩漏等缺陷長期存在。鍋爐作為電站發電的主控裝置，其必須要接收專項監督管理，才能維持鍋爐工作狀態的穩定性。
從現實情況分析，電站並未設定全面的監督管理體制，對大、中、小型鍋爐效能狀態缺少專業評估，進而造成鍋爐執行時的故障率高、耗損多，明顯降低了電站的發電生產水平。
2、故障檢修問題。檢修單位力量不足，焊接、金屬檢驗水平不高，大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器，忽視爐外小管道，檢修質量難以保證。無論是迴圈流化鍋爐或粉煤爐，執行期間都要執行對應的檢修處理，才能提公升鍋爐裝置投入發電的工作效能。
電站長期注重於發電效能控制，裝置檢修技術不嚴格，一些潛在的故障問題未被及時發現。例如，鍋爐內控零件老化、線路斷開等，經檢修後仍未被發現，檢修工作質量不達標。
3、超期使用問題。按《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》(dl647-1998)的規定，與過熱器出口聯箱、集汽聯箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，執行105 h以上，應全部更換。電站為了節約生產成本，對超期服役裝置不及時更換，鍋爐故障率頻繁發生，內部元器件磨損嚴重等，這些都破壞了鍋爐結構的可操控性。
另一方面，電站對鍋爐所用操控系統低階，低配置控制平台難以滿足系統交替互換控制要求，也是執行期間的普遍問題。
三、電站鍋爐監督檢查方法分析
熱力發電既是傳統發電生產模式，也是21世紀電力行業改革重點專案，注重鍋爐裝置效能優化與調節，可帶動電力生產系統一體化發展，為電站節約了大量裝置維護成本。與此同時，電站鍋爐執行期間也面臨著諸多風險，導致鍋爐燃燒作業效率低下，且有可能引起一系列的異常事故，破壞了發電廠生產體系的穩定性。為了避免鍋爐執行異常造成的種種問題，電站要建立可行的監督檢查體系，做好鍋爐裝置維護管理工作。
1、樹立安全思想。對爐外小管道的安全執行給予高度關注，樹立科學的鍋爐生產控制理念。生產單位必須轉變觀念，統一思想，充分認識爐外小管爆破事故的危害性和採取有效防範措施的必要性，加大管理力度，摸清爐外小管道的實際工作狀況，堵塞漏洞，遏止爐外小管惡性爆管事故的發生。
鍋爐操作與控制人員需經過專業培訓，提前熟悉鍋爐裝置結構狀態，設計相對應的監督與檢查方案。
2、強化細節管理。加強對設計、施工等環節的管理，以「細節管理」為監督檢查重點，從多個方面維持鍋爐執行狀態。例如，在設計、施工時，要把爐外小管道與相應等級的母管、閥門前與閥門後的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修工藝和質量驗收標準；加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監督，把安全、質量隱患消滅在初始階段；現場檢查各部件結構狀態，及時處理存在損耗的零部件。
3、重視監檢工作。加強生產執行階段的監檢，定期檢查鍋爐日常執行狀態，提高鍋爐裝置的可操控效能。電廠應將在役爐外小管道納入廠金屬監督範圍，研究制定出爐外小管的監督方法、週期和標準，結合大、小修付之實施。
特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環節，是金屬監督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監檢要形成制度，使其安全執行切實得到保障。
4、定期更換配件。定期測試鍋爐裝置狀態，作出詳細的效能評估方案，及時更換或處理不合格的管段。對爐外小管道進行普查，對於腐蝕、沖刷減薄超標、焊縫缺陷超標的管道或管件，應進行更換或消缺處理；對於從過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力訊號等小口徑管，以及與主蒸汽管相聯的小管道、彎頭、三通和閥門，執行105 h以上的，作全部更換處理。
5、綜合監督檢查。除了鍋爐裝置外，發電廠日常生產與管理方式也會影響鍋爐效能，這是不可忽略的客觀因素。首先，鍋爐執行階段故障率偏高，阻礙了燃煤熱能的產出量，值班人員需掌握足夠的鍋爐操控技能；其次，電站對鍋爐裝置建立嚴格的管理措施，注重鍋爐維修、維護，元件磨損、零件老化等問題，及時對裝置實時監督與檢查。
此外，裝置更新、**監測、故障防護等，這些都是電站鍋爐執行期間需處理的問題。
四、電站鍋爐裝置能耗控制方法
受到主客觀因素影響，鍋爐執行期間出現能耗過高現象，導致鍋爐工作效能達不到預定水平，進而阻礙了發電廠日常發電作業狀態，不利於區域用電的最優化執行。電站鍋爐監督與檢查也要控制能耗量，從裝置調節及優化操控等方面降低能耗，這些都有助於提公升鍋爐執行水平。
1、裝置調節。當前，國內電站鍋爐組主要由燃燒系統、汽水系統、電氣系統、控制系統等組成，若其中某個部分出現故障則會影響發電生產效率。裝置調節是協調各個部分的工作狀態，燃燒系統、汽水系統負責產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟執行。
通過對鍋爐組成部分的優化調控，實現生產節能、裝置節能等目標。
2、優化操控。鍋爐是發電站生產常用裝置，以燃燒原理為基礎產出能量作為發電**，維持了區域用電生產一體化建設程序。值班人員應熟悉鍋爐裝置效能，根據電站發電生產要求提供鍋爐執行狀態，及時採取可行的裝置操控方式，這樣才能提高裝置一體化控制效率。
結論電站鍋爐是利用熱能發電的生產裝置，其內外結構效能對電站能耗有著直接性的影響，也是阻礙電力生產流程的一大原因。隨著國內發電規模不斷擴大，鍋爐燃燒作業承受的作業荷載越來越大，如何維持鍋爐執行的最佳狀態，這些需要電站做好綜合監督與檢查工作。不僅要從思想觀念方面進行轉變，樹立安全、高效、節能等執行思想，也要從裝置更新、優化操控等方面創造穩定的發電環境，這些決定著鍋爐總體執行水平。
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