3.1.1常壓崗位職責
3.1.1.1嚴格執行工藝卡片所規定的操作條件
3.1.1.2負責對初餾塔，常壓塔的進料，塔頂揮發系統，各側線及回流線的控制，包括流程上工藝裝置及儀表控制系統的監護及操縱。
3.1.1.3負責常壓塔頂及側線的質量調節和收率調整。
3.1.1.4負責常壓部分的對外聯絡。
3.1.1.5負責常壓部分的事故處理和非常情況處理。
3.1.1.6負責公用工程系統（水汽風）的監控。
3.1.1.7冬季執行冬季操作法，搞好防凍防凝工作。
3.1.2初餾塔（t101）的要點：
3.1.2.1要求**含水≯1.0％.
3.1.2.2換熱溫度控制在180℃以上，波動要小。
3.1.2.3塔底液位相對平穩，波動範圍小。
3.1.3常壓塔（t102）操作要點
3.1.3.1嚴格執行工藝卡片所規定的操作條件。
3.1.3.2按物料平衡關係調節各側線產品出裝置量，在保證質量的前提下，提高輕質油收率和常壓拔出率。
3.1.3.3靈活運用各回流量和溫度，確保全塔熱負荷分布均衡，已獲得較好的分流效果。
3.1.3.4 t102底，t102頂溫度和壓力保持平穩，保證減壓爐進料平穩，爐溫平穩。
3.1.3.5 t102底吹氣和側線汽提塔吹氣量，隨進料量和質量要求及時調整。
3.1.3.6與減壓崗位和司爐崗位配合一至，確保進料溫度平穩。
3.1.4 t102底液面波動大。
3.1.4.1原因：
3.1.4.1.1 **含水大。
3.1.4.1.2換熱溫度低。
3.1.4.1.3**性質變化。
3.1.4.1.4儀表fic-101流量顯示不準確。
3.1.4.1.5儀表比例.積分.微分各引數值不合適。
3.1.4.2處理方法：
3.1.4.2.1聯絡排程罐區加強脫水，**含水很大時應及時降**量。
3.1.4.2.2控制好減壓各側線流量，保證換熱溫度。
3.1.4.2.3聯絡排程，對較輕的**應降量生產。
3.1.4.2.4聯絡儀表，沖洗流量孔板
3.1.4.2.5調整表引數值，使之適用。
3.1.5 t102頂溫度的影響因素
3.1.5.1回流量和回流溫度對塔頂溫度的影響：回流量大，塔頂溫度下降；回流量小，塔頂溫度公升高；回流溫度高，塔頂溫度高；回流溫度低，塔頂溫度低。
3.1.5.2常壓爐出口溫度對塔頂溫度的影響：爐溫公升高，塔頂溫度上公升；爐溫低，塔頂溫度低。
3.1.5.3塔底吹氣對塔頂溫度的影響：吹氣大，塔頂溫度公升高；反之，塔頂溫度下降。
3.1.5.
4頂循及一中、二中對塔頂溫度的影響：在流量不變情況下，回流溫度降低時，塔頂負荷減小，溫度降低；反之，溫度公升高。在回流溫度不變情況下，回流量大，塔頂溫度下降，反之，塔頂溫度上公升。
3.1.5.5在採用冷回流時，如果回流帶水，會造成塔頂溫度下降。
3.1.6塔t102頂壓力的影響因素：
3.1.6.1回流溫度及回流量對塔頂壓力的影響：回流溫度高時，塔頂壓力大；回流量大時，壓力增大。
3.1.6.2塔底吹汽對塔頂壓力的影響：吹汽量大，塔內汽相負荷增大，塔頂壓力上公升；反之，塔頂壓力下降。
3.1.6.3頂循、一中、二中回流量增大時，油氣下降，塔頂負荷小，塔頂壓力低。
3.1.6.4爐溫對塔頂壓力的影響：爐溫高，塔頂壓力高，反之塔頂壓力低。
3.1.6.5採用冷回流時，若回流帶水，塔頂壓力上公升。
3.1.7 t101進料溫度的影響因素：
3.1.7.1渣油量及渣油溫度變化。
3.1.7.2側線量及側線溫度的變化。
3.1.7.3**含水，換熱溫度降低。
3.1.8影響t102液面的因素：
3.1.8.1進料少， 爐溫高將導致液面下降；反之，塔底液面上公升。
3.1.8.2側線抽出量大，液面降低。
3.1.8.3塔底吹汽量大或蒸汽壓力高時，液面低。
3.1.8.4塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。
3.1.9提公升量過程中注意事項；
3.1.9.1提**量應以1噸/時速度提，穩定3分鐘左右再提，注意三塔液面平衡。
3.1.9.2提量時產品易輕，降量時產品易重，所以提量要提各側線量，降量時相反。
3.1.9.3處理量上公升，各部系統溫度要控制高一些，一般每加150噸/日，系統溫度提3℃.
3.1.10 常二線柴油凝點低原因：
3.1.10.1常二線放量小或抽出溫度低。
3.1.10.2 t103中部汽提量小。
3.1.10.3 t102底吹汽量小或壓力低。
3.1.10.4中斷回流取熱多。
3.1.10.5爐溫偏低。
3.1.10.6（若開常一線）常一線收率低或輕。
3.1.11常二線油凝點低處理方法：
3.1.11.1提常二線量和餾出溫度。
3.1.11.2適當開大t103中部汽提蒸汽量。
3.1.11.3適當提高t102底吹汽量。
3.1.11.4如中斷回流取熱過多，可適當減少常二中量。
3.1.11.5將爐溫控制指標內。
3.1.12常二柴油凝點高原因：
3.1.12.1常二抽出量大或抽出溫度高。
3.1.12.2 t102底吹汽量大或壓力高。
3.1.12.3 t103中部汽提蒸汽量大。
3.1.12.4常二中回流溫高或回流量小。
3.1.12.5爐溫偏高。
3.1.12.6（若開常一線）常一線抽出量大或餾出溫度高。
3.1.13常二線柴油凝點偏高處理方法：
3.1.13.1適當減少常二線抽出量，降低餾出溫度。
3.1.13.2調整汽提蒸汽量。（降低蒸汽流量）
3.1.13.3調節t102底吹汽量。（關一些吹汽）
3.1.13.4適當調整常二中量和溫度。（加一些二中量）
3.1.13.5調節爐溫正常。
3.1.14常二線柴油閃點低不合格的原因：
3.1.14.1 t103中部汽提開的小。
3.1.14.2常二線放量小。
3.1.14.3t102底吹汽量小或溫度及壓力低。
3.1.14.4 爐溫偏低.
3.1.14.5常二中量大。
3.1.15常二線柴油閃點低不合格的處理方法：
3.1.15.1適當加一些常二線量。
3.1.15.2適當提一些t102底吹汽量。
3.1.15.3適當開大t103中部汽提蒸汽。
3.1.15.4調整爐溫控制指標內。
3.1.15.5適當減少常二中量。
3.1.16 t102石腦油幹點高的原因：
3.1.16.1塔頂溫度高。
3.1.16.2 t102底吹汽量大或吹汽壓力高。
3.1.16.3進料溫度高。
3.1.16.4頂回流油冷後溫度高。
3.1.16.5側線放量小，物料平衡未把握好。
3.1.16.6常二中量小或幫浦抽空。（可根據實際情況調整）
3.1.17常壓崗主要的控制串級迴路：
3.1.17.1 t101底液面lic-101與原流量fic-101串級。
3.1.17.2 t102頂溫度tic-101與頂回流fic-102串級.
3.1.17.3 t102底液面lic-102與常底油流控fic-106串級。
3.2 減壓崗位操作法：減壓崗位主要任務是將常壓重油按生產方案切割成各種優質的潤滑油料，達到高真空，低爐溫，窄餾分，淺顏色。
同時為二次加工裝置提供理想原料，為此必須搞好平穩操作，優化操作，達到所切割側線組份質量優，收率高的目的。
3.2.1減壓崗位職責
3.2.1.1嚴格執行工藝卡片所規定的操作條件。
3.2.1.2負責t201及各側線，回流流程上工藝管線和裝置的檢查和操縱。
3.2.1.3負責抽真空系統的操作和調節。
3.2.1.4靈活運用中段回流，頂回流，淨回流，確保塔負荷分布均衡量，力爭使減
二、三中性油料達到窄餾分、淺顏色、低殘碳、高閃點、高收率的理想分餾效果。
3.2.1.5減底液面保持平穩，lic-201閥位開度要合適，以免憋壓和燃料壓力波動。
3.2.1.6減頂真空度變化時，要及時分析原因及正確處理。
3.2.1.7與司爐崗位和常壓崗位配合協調好，確保操作平穩。
3.2.1.8冬季防凍防凝工作要按防凍防凝規程，要求認真執行。
3.2.2操作分析
3.2.2.1常壓崗位操作變化時，對減壓崗位的影響：
3.2.2.1.1提**量，減壓崗位負荷增加，真空度下降，調節不及時，質量變輕。
3.2.2.1.2降**量，減壓負荷減小，真空度上公升，調節不及時，質量變重。
3.2.2.1.3常壓350℃含量大，說明常壓拔出率低，減壓負荷增加，各側線質量變輕。
3.2.2.1.4常壓350℃含量小，說明常壓拔出率高，減壓負荷減小，各側線質量變重。
3.2.2.1.5減壓爐進料增大，減壓負荷增加，真空度下降，調節不及時，質量變輕。
3.2.2.1.6減壓爐進料減小，減壓負荷減小，真空度公升高，調節不及時，質量變重。
3.2.3減壓塔t201液位高的原因：
3.2.3.1減壓塔物料不平衡，進料量大，出料量小。
3.2.3.2進料溫度低。
3.2.3.3拔出率低。
崗位操作法
常減壓車間崗位操作法 1 目的和適用範圍 1.1目的 全體操作人員熟練掌握本崗位的操作規程，調節好產品質量，確保裝置長週期 滿負荷 穩定 安全的執行。1.2適用範圍 適用於常減壓車間全體操作人員 2 方法和步驟 2.1班長崗位操作法 a 裝置開工 1 指揮和協調各崗位作好開工前的檢查和準備工作。2 ...
總控崗位操作法
鄂爾多斯60 104大化肥專案 試用版 編制 斯格楞徐旭東 朱詠李永偉 審核 劉光武楊吉祥 審定 批准 內蒙古鄂爾多斯聯合化工 尿素事業部 二00八年三月十五日 目錄co2汽提法尿素裝置工藝原理及流程說明 3 1裝置簡介 3 2工藝原理 3 3流程簡述 3 3.1原料氨和二氧化碳的壓縮 3 3.2合...
A精脫硫崗位操作法
第三章 612精脫硫崗位操作規程 試用 一 崗位任務將經過濕法脫硫後焦爐氣中的有機硫,利用鐵鉬觸媒與鎳鉬觸媒進行加氫反應,轉化成無機硫 h2s 而後通過氧化錳和氧化鋅將h2s脫除.使出精脫硫焦爐氣中總硫含量 0.1ppm給後工序提供合格的合成氣，保證觸媒不產生硫中毒和不腐蝕裝置 管道。二 生產基本原...