生產計畫編制

2022-07-29 05:12:05 字數 1861 閱讀 1773

應注意的原則:

1、交貨期先後:交貨期越短,交貨貨時間越緊急的產品,越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其訂單應越受到重視。如有的公司根據銷售額按abc類對客戶進行分類,a類客戶應受到最優先的待遇,b類次之, c類更次。

3、產能平衡:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。 要明確各機台上下工序的關係,合理安排各工序間的銜接。

保持**金屬的平衡。

4、工藝流程:工序越多的產品,製造時間愈長,應重點予以關注。 要熟悉每種產品的工藝流程,做計畫時,首先要考慮工序中人數最多、分解最複雜的工序。

然後根據這些需求,從第一道工序就給與考慮,大的原則是第一道工序的產品就是第二道工序的物料。要熟悉各種合金狀態、不同的產品的生產流程,要考慮全面,做到合理安排,不能讓上下工序脫節。

具體生產計畫:

首先要了解車間各種裝置的生產能力,比如:厚度、寬度、切邊量、冷軋加工率、退火爐裝爐量等。接到訂單先要對訂單進行**,按訂單數量和產品各工序的標準工時,計算生產週期。

依據所有的訂單情況來展開生產計畫,盡量做到同類產品、同樣規格安排在一起生產。

投料:根據成品訂單寬度,確定坯料寬度。大約知道產品經過每個工序的廢料量,再反推確定該投入多少坯料。

例:100噸0.5×1450mm寬的料,重捲切30mm的邊,拉矯切20mm,故坯料就是1500mm寬。

乙個鑄錠大概13噸,除去所有工序的廢料量,到成品進倉大概11噸,所以就投9個鑄錠。

冷軋排單:基本原則是「先寬後窄、先硬合金後軟合金」。

為避免窄料對輥面得劃傷造成寬料表面出現亮條、劃傷等質量問題,一般情況下要從寬到窄排。如有特殊原因,軋完窄料後,要用相對厚一點的和寬一點的半成品來軋制,以消除輥面得缺陷。

軋輥,最好是有開坯輥和成品輥。成品輥用得差不多後就轉為開坯輥,再換新輥為成品輥。這些應該要根據訂單要求和生產安排,靈活運用軋輥,既能保證產品質量也使軋輥壽命更長。

排冷軋的同時,也要考慮到重捲、退火爐、橫切、拉矯等工序的生產,保證這些機台有足夠的活幹。

重捲機:重捲主要是接冷粗軋的來料,切邊後交冷精軋。排單時首先要考慮冷精軋要急於做什麼料。在沒有要求時,一般按「先軟後硬、先寬後窄」來排,以利於切邊質量和操作。

橫切: 橫切一般是按「先寬後窄、先軟後硬、先薄後厚」來排單,要考慮到定單的輕重緩急。接到訂單後,用所生產出的成品卷根據訂單的尺寸規格下單。

比較靈活,限制條件較少。橫切的來料機列有退火爐、冷軋、拉矯。

主要注意的問題有:

1、 木架,每個板的重量都有限制,一般不超過三噸。避免木架承受不起板重而斷裂。

2、 成品板高,橫剪的成品垛板有限高,為30cm,超過30cm成品不能平移出機列。

3、 溫度,上橫切的卷溫度不能超過60度,避免剪下冷卻後板麵變形以及對機列的膠輥造成破壞以及經過矯直機冷卻後板型變形。

拉矯:拉矯的來料主要是退火卷和冷軋卷。所生產的產品主要去向是退火爐、橫切、縱切、包裝。

排單一般由寬到窄,由厚到薄或由薄到厚,盡量避免厚薄交叉對縫合接帶造成影響。在排產的時候要考慮到滿足退火爐、橫切、縱切的需求,以及交包裝的成品。對退火來料溫度也有限制。

生產方式分為三種,清洗、清洗切邊、切邊矯直清洗。清洗和清洗切邊主要針對交退火爐的料,矯直清洗主要是成品工序的生產。分卷的時候要根據訂單的要求,銷售裝櫃的要求分卷。

在沒有要求時,要根據紙芯的強度分卷,避免卷材過重造成塌卷。

退火爐:主要是依據訂單來退火,急料就先退。退火時要考慮怎麼搭爐,那些可以一爐,夠不夠一爐,不夠的話又要怎麼把它湊夠一爐,以保證爐子不能空,不浪費電,產量又高。

退火時最好將同合金,規格、重量相近的放在一爐退火。若將不同合金、不同規格、不同重量的卷放在一起退火,要按照「先低溫後高溫、先小噸位後大噸位」的順序。

生產計畫編制流程

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生產計畫編制制度

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份生產計畫編制說明

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