一、成本的重要
1.經營決定成敗，管理決定成本。
2.交易→憑證→分錄→過帳→編表
一切企業之活動，皆反映在成本。
3.開源節流
開源：p↑， q ↑ (外在)
節流：降低成本 (內在)
4.建立成本目標的重要
記錄 → 統計 → 分析 (差異) → 改善對策
比較目標
5.成本的目標
(1)質量成本
(2)標準成本
二、成本結構
1.功能分類
總成本是由製造成本與管銷費用所組成。
製造成本是由直接材料、直接人工及製造費用之和。
(1)直接材料
構成製成品整體的一部份，且於計算產品成本時可予以直接計入產品的一切材料而言。
(2)直接人工
將材料轉變成為製成品所直接運用的人力而言。它的組成內容為易於歸入特定產品的員工工資。
(3)製造費用
間接材料、間接人工及其它不易直接分攤給特定產品的製造成本。
(4)間接材料
指完成產品所需的一切材料，但其耗用對產品而言，不是太少就是太複雜，以致於不值得將其視為直接材料者。
(5)間接人工
不直接影響最終產品的製造或組成的員工。如領班、辦事員等。
(6)管銷費用
分為銷售費用及管理費用。銷售費用包括推銷及運送費用。管理費用包括指揮及控制組織所發生的費用。
成本功能分類
2.成本習性分類
指成本隨著業務水平之變動而變動之狀況，依成本習性將成本分為變動成本與固定成本二類。
(1)變動成本
隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。
(2)固定成本
不隨著工作量的增減同比例增減者，如裝置折舊費、財產保險費等。
三、製造業成本流程
企業的活動就是成本活動，從資源的投入直到成品產出時，附加的各項支出，以貨幣為單位，透過公認的處理原則，將成本予以整理彙總分析，使資料使用者得以充分了解。
將成本流程相關聯的活動表達如圖所示
四、如何建立標準成本
1.組織與職掌：成立成本管理推動委員會(劃分成本中心)。
2.標準成本的設定
(1)系統架構(範例)
(2)製造費用會計科目定義及設定基準說明。
(3)其它設定基準
(4)修改時機
a.定期修訂。
b.不定期修訂。
c.當標準偏低或高超過標準30 % 以上時。
3.實際成本的計算
(1)系統架構。
(2)各項資料說明
a.直接材料：a.分批：按標準領料及異常領料。
b.按標準用量比例分攤。
b.直接人工：a.件資：分標準件資及異常加工薪資。
b.按產出工時比例分攤。
(3)各部門須提供資料。
(4)實際成本計算：由財務部彙整統計。
(5)分析報表的產出
a.全公司成本比較表。
b.全公司管理、銷售費用比較表。
c.成本中心成本比較表。
d.成本中心管理、銷售費用比較表。
e.產品別成本比較表。
4.進行成本分析
(1)財務部門分析報表的產出
由專責單位分析，找出問題點。
(2)召開檢討會
按月定期召開檢討會。
由最高經營者、各成本中心負責人及一級主管參加。
(3)提出改善對策
由責任歸屬部門進行問題點原因分析及提出改善對策。
(4)進行跟催及效果確認
由專責單位負責。
五、成本差異分析
（一）直接材料
1.**差異
qqaqsps pa p
即 ( pa – ps ) × qa
2.用量差異
qqaqsps pa p
即 ( qa － qs ) × ps
（二）直接人工
1.工資率差異
ttatsrs ra r
即 ( ra － rs ) × ta
2.人工效率差異
ttatsrs ra r
即 ( ta － ts ) × rs
六、成本改善之方法
（一）直接材料
1.價值分析技巧之運用及使用較廉價之替代品。
2.設計最佳化。(標準零件、輕薄短小、容易製造或非過度之質量)
3.自製與外包之選擇。
4.物料需求計畫合理化。
5.採購資訊的蒐集與運用；協力廠要多元化；甄選及輔導協力廠。
6.強化議價能力。（科學底價的設定）
7.運用採購技巧
談判技巧的熟練。 大量採購(一次訂購、分批交貨)。……
8.適質、適時及適量之相互配合。（適時進料減少庫存）
9.倉儲管理合理化。
10.呆料退回原供貨商或活用呆料。
11.減少損耗及質量不良。
（二）直接人工成本
(1)提公升工作者之效率或努力度。
(2)選用熟練工人。
(3)生產線平衡改善。
(4)實施獎工制度。
(5)引進外籍勞工。
(6)不雇用非必要之高薪員工。
(7)運用動作經濟原則，改良工作方法及製造程式。
(8)減少停工時間。(減少欠料、設計不良、質量不良或裝置故障之情形)
(9)減少非必要之加班時間。
(10)減少換線次數及時間。
(11)使用自動化機器或治工具以減少工時。
(12)減少質量不良造成之重作。
(13)一人操作多台機器。
（三）製造費用
(1)組織結構改善、減少間接人工佔直接人工之比例。
(2)減少物料消耗。
(3)物品儲存井然有序，並嚴格實施門禁管制。
(4)運用離峰電力費率、推動省電措施。
(5)集中辦公。
(6)改良機器裝置，並處理無用機器裝置。
(7)提高機器裝置使用率。
(8)減少費用核准程式，增加授權範圍或許可權。
(9)剔除異常費用或開支，控制各項費用。
(10)管制治具、工具及模具。
(11)減少事務手續及窗體。
現場管理之現場品管
壹 制度的建立 一 現埸質量管理體制 貳 管理專案與點檢專案設立 1.管制步驟 製程規劃 找出管理專案 點檢專案 運用管制手法 正常狀況 繼續管制 異常狀況 問題分析與解決 2.管理專案的設定 3.點檢專案的設定 點檢專案是以作業之投入資源與作業過程來分析 設定。參 不合格品之管制 一 從進料 製程...
安全生產之生產現場管理
當前，市場經濟的大潮正衝擊著社會的各個方面，企業面臨著優勝劣汰的市場競爭，企業的生存和發展是首要的。在這種新形勢下，我們不能因為企業重視安全而以老大自居，也不能因為無暇顧及而無所事事，安全工作應該主動出擊，尋求與企業生存和發展的結合，與企業同呼吸 共命運。因為企業發展了，安全生產才有條件發展 企業搞...
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