改良土路拌法施工作業指導書

黃土、膨脹（土）岩路塹基床底層範圍內土質或地基承載力不滿足設計要求時採用石灰就地改良換填。

一、施工工藝

化學改良土路拌法施工工藝流程見下圖。

化學改良土路拌法施工藝流程

二、化學改良土路拌法施工要求

1、化學改良土路拌法施工，應避免造成環境汙染，當風力大於5級時應停止灑灰和攪拌作業。

2、運輸及攤鋪

將運到路基上的土按工藝試驗確定的標準厚度攤鋪均勻,再用改良劑撒布車按規定的摻量將石灰或水泥均勻地撒布在土層上。

3、拌合及灑水晾曬

(1)採用路拌機將改良土乾拌一遍，用快速法測定初拌後混合料的含水率。

(2)改良土的含水率如小於最優含水率2％，則採用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在混合料上;如含水率高於最優含水率2％時，則應翻耕晾曬。

(3)將含水率合適的混合料，再用路拌機拌合二遍，使混合料充分拌合均勻。拌合深度應直到改良土底部，嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。拌合時應略破壞下承層的表面（約1cm左右，不應過多），以加強上下層粘結，設專人跟隨拌合機械，檢查拌合深度及均勻性並隨時調整。

(4)在灑水拌合過程中，應及時檢查混合料的均勻程度和含水率。拌合均勻的標誌是：混合料色澤一致，沒有灰團，灰條，且水分合適均勻；

4、整形

(1)混合料拌合均勻後，先用平地機初步整平和整形。平地機由兩側向路中心進行刮平。必要時再返回刮一遍。

用壓路機快速碾壓1～2遍，暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形，並碾壓一遍。

(2)整形過程中及時消除坑窪現象。對於區域性坑窪處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松，並用新拌的混合料進行找平整形，最後用平地機再整形一次。

(3)每次整形都要按照規定的坡度和路拱進行，並特別要注意接縫處的整平，以保證接縫平順。

(4)在整形過程中，禁止任何車輛通行。

5、碾壓

(1)整形後，當表面尚處濕潤狀態時應立即進行碾壓。如表面水分蒸發較多，明顯乾燥失水，應在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。

(2)按照工藝試驗確定的施工工藝進行碾壓，碾壓時沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小於40cm，各區段交接處縱向搭接長度不小於3.0m。

(3)碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，嚴禁有「彈簧」、鬆散、起皮等現象產生。

(4)嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以確保改良土層表面不受破壞。碾壓結束之前，應用平地機終平一次，使其縱向順適，符合設計要求。

6、檢測試驗

碾壓至工藝試驗確定的遍數，且無明顯輪跡時，再按規範規定頻次檢測壓實係數和地基係數k30。經檢測達到壓實質量標準，並經監理工程師簽認後，方可進行下一層填築施工。

7、修整養護

(1)區域性表面不平整，要補平並壓實，使外形質量達到設計要求。

(2)已填築的化學改良土應保持良好養生，養生齡期不得少於7d。當改良土分層施工時，下層碾壓合格後，可以立即鋪築另一層改良土，不需進行專門養生。

三、施工控制

1、填料質量控制：需改良的土和摻入的石灰改良劑及改良土混合料按規定的試驗專案及頻次進行複查試驗。施工中檢查核對土和石灰或水泥的試驗和實際使用情況，當實際使用土和石灰或水泥發生變化時，另取樣試驗進行鑑定。

2、填築過程控制：在每一層的填築過程中，應現場檢查混合料含水率、攤鋪厚度、填層面縱橫向平整均勻度等符合工藝試驗確定的施工引數及要求後，再進行碾壓。