4.1工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度感測器、注入口等器件組成。通常狀況下，動力傳輸系統中的幫浦使熱流體從裝有內建加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具，再從模具回到水箱；溫度感測器丈量熱流體的溫度並把資料傳送到控制區域性的控制器；控制器調理熱流體的溫度，從而間接調理模具的溫度。
假如在消費中，模具的溫度超越控制器的設定值，控制器就會翻開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。假如模具溫度低於設定值，控制器就會翻開加熱器。油加熱器、導熱油加熱、電加熱導熱油爐、模溫機。
4.2 模溫機的品種模溫機的品種是依據運用的導熱流體(水或導熱油)來劃分的。用水的模溫機通常最大出口溫度90℃，用油的模溫機用於工作溫度≥200℃的場所。
通常狀況下，帶有啟齒水箱加熱的模溫機適於用水或油，最大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特性是設計簡單，價錢經濟。在這種機器的根底上又衍生了一種運用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由於在溫度高於90℃的時分，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因而這種機器有著突出的高溫工作才能。除次之外，還有一種強迫活動的模溫機，出於平安要素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，運用導熱油。
為了避免模溫機加熱器裡的油過熱，該機運用了強迫活動幫浦送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子裡有裝有翅片的加熱元件用於導流。
4.3. 控制模具內的溫度各點不平均，也和注射週期中的時間點有關。
在注射以後模腔的溫度公升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是堅持溫度恆定在θ2min和θ2max之間，也就是說避免溫度差△θw在消費過程或間隙上下動搖。以下的幾種控制辦法適用於控制模具的溫度:
控制流體溫度是最常用的辦法，且控制精度能夠滿足大多數狀況請求。運用這種控制辦法，顯現在控制器的溫度和模具溫度並不分歧；模具的溫度動搖相當大，由於影響模具的熱要素沒有直接丈量和補償 (這些要素包括注射週期的改動，注射速度，凝結溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。
該辦法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度請求比擬高的狀況下才會採用。模具溫度控制的主要特性包括：控制器設定的溫度與模具溫度分歧；影響模具的熱要素能夠直接丈量和補償。
通常狀況下，模具溫度的穩定性比經過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在消費過程控制中的反覆性較好。第三是結合控制。
結合控制是上述辦法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在結合控制中，溫度感測器在模具中的位置極端重要，放置溫度感測器時，必需思索外形、構造及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決議性作用的**。
銜接乙個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、牢靠性和抗干擾思索最好運用數字介面，如rs 485。在控制單元和注塑機之間能夠經過軟體傳送資訊。
模溫機還能夠自動控制。
4.4模溫機的配置與運用模溫機的配置應依據加工的資料，模具的重量，請求的預熱時間和消費率kg/h來綜合斷定。當運用導熱油時，操作者必需恪守這樣的平安規則：
不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的**；接頭運用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制迴路(模溫機，接頭和模具)有無洩露，功用能否正常；定期改換導熱油；應中選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的運用上，選擇適宜的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，潔淨，運用煩瑣，一旦溫度控制迴路(如軟管聯合器)走漏，流出來的水可直接排放到下水道。
但用水作導熱流體水也有缺陷：水的沸點低；依據水的組成，可能會腐蝕和結垢，惹起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交流效率降落等等。在運用水作為導熱流體時，應思索以下預防措施:
用防腐蝕劑預先處置溫度控制迴路；進水口前運用過濾器；定期用除鏽藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺陷。油的沸點高，它們能夠用於溫度高於300℃以至更高的狀況，但導熱油的熱量傳送係數只要水的1/3，因而模溫機在各個行業的運用上要對產品技術請求業配置相應的模溫機。
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