第一節工程簡介
第二節主要工程量
第三節施工組織機構及人員安排
本工程的實施採取設立專案經理部、施工隊兩級管理模式。專案經理部設專案經理1人、專案副經理1人、總工程師1人、安全工程師1人、質檢工程師1人等領導結構。職能部門設定工程部、合約部、質安部、試驗室、測量組、財務部、機材部、綜合部等，共8個職能部室，在專案經理的領導下，在各自的職責範圍內，配合工作，指導施工隊施工。
專案經理部下設3個樁基施工隊、1個下部構造施工隊、1個連續箱梁現澆施工隊、1個路基施工隊。
專案經理負責本合同段的全面管理，總工程師負責技術、質量和計畫的管理，專案副經理負責現場工程進度計畫的落實，安全工程師負責全線的安全管理工作。各科室的工作職能見下表：
施工組織機構圖如下：
公路第*合同段
施工組織機構圖
根據工期要求、工程數量和現場施工條件，該分項工程施工人員配備情況如下：
1、 現場施工負責人：
2、 現場工程師：
3、 機械排程：
4、 測量工程師：
5、 試驗工程師：
6、 質檢工程師：
7、 安全負責人：
8、施工用電負責人：
9、材料負責人：
10、機械操作手： 10人
11、生產工人30人
第四節施工機械裝置及檢測儀器
樁基繫梁施工機械主要有挖掘機、自卸車、裝載機、吊機、灑水車、砼攪拌運輸車、鋼筋加工裝置等、測量、試驗、質量檢測儀器裝置以保證施工精度需要和檢測頻率的需要進行配備。本工程需要的各種主要機械裝置、試驗檢測儀器數量如下：
1、 挖掘機 (pc2001臺
2、 自卸汽車(日野8t2臺
3、 裝載機（zl502臺
4、 灑水車(5t1臺
5、 砼攪拌動輸車(東風系列6m3) 3臺
6、 吊機( 徐工16t1臺
7、 鋼筋加工裝置2套
8、 電焊機 (5003臺
9、 振動棒(φ506根
10、全站儀(索佳1臺
11、水準儀(南方1臺
12、砼試模3組
14、塌落度儀1套
第五節樁基繫梁施工
1、樁基繫梁施工方案
（1）該橋樁基全部設有繫梁，繫梁採用挖掘機開挖，人工輔助清理。
（2）陸上開闊地帶的基坑，其開挖坡度根據土質情況設定，在基坑底部四周設定排水溝，以保證繫梁底部處於無水施工狀態。
二、施工方法
(1)施工準備
清理現場：同一墩號所有灌注樁完成，待砼的強度初步形成後(一般半個月左右),清理此墩位現場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達到清潔衛生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。
測量放樣，現場清理完成後，由測量隊現場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行複核，複核無誤後，才能進行繫梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。放樣邊坡採用1:1,根據現場的土質情況可以進行適當的調整，基坑四周應比樁基外緣寬出1.
5~2.0m,以利於鑿除樁頭及系梁施工。
(2)開挖繫梁基坑
基坑開挖採用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無鬆散或坑洞。基坑底面較樁基外緣線四周每邊放寬1.5~2.
0m,作為操作面。基坑排水採用在基坑四周設集水坑、集水溝、抽水幫浦抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區域整潔。
(3) 鑿樁頭、樁基檢測
基坑開挖至設計標高後，將樁頭砼鑿除至使用標高，表面應整齊、密實、無鬆散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現扭曲、彎折現象，同時應保護好聲測管。
通知質量監督部門對樁基進行檢測，按批覆的樁基檢測方法進行檢測。
（4）墊層施工
樁基檢測合格後，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼採用c15，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，同時在設計線的外側15cm位置預埋φ20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30 cm,預埋在砼中15cm,外露15cm,以用於繫梁模板的支撐、加固。
墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。
(6)綁紮鋼筋
鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成後運至施工現場進行安裝。首先由測量隊在c15砼墊層上放設鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據放設的平面位置進行鋼筋綁紮，確保鋼筋位置的準確性。繫梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁紮，繫梁主筋的接頭採用單面焊接，焊接長度不小於10d,要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應錯開。
在安裝繫梁鋼筋的同時應安裝繫梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋採用雙面焊接，焊縫長度不小5d,接頭應錯開。
模板與鋼筋之間加設高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。
（6）模板加工及支立
模板採用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設定對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部採用預埋鋼筋及方木進行支撐。根據各系梁有具體尺寸，調整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣採用鋼模，與繫梁模板採用螺栓進行連線。
模板在安裝之前內面應塗刷脫模劑，脫模劑採用色拉油，要求塗刷均勻，不過塗、漏塗。
(5)澆築砼
模板及鋼筋檢查合格後申請監理工程師進行驗收，經監理工程師認可後即可進行砼澆築。繫梁底面以上部分的樁基砼與繫梁一起澆築。
砼標號為c25，採用商品砼，由砼攪拌運輸車運到施工現場後，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應控制在120~140mm，吊機配料鬥吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須採用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內。澆注過程採取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆築上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。砼振搗採用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：
a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，φ50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側模應保持50~100mm的距離，插入下層砼50~100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。
b、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標誌是砼停止下沉，不再冒氣節泡，表面呈現平坦、泛漿。
在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成後對表面及時進行修整、抹平，待定漿後再抹第二遍並压光。對立柱範圍內的砼表面進行拉毛，閏柱範圍外的樁頂砼進行抹平，同時預埋φ25的螺紋鋼筋，問距約0.8m,以利於立柱模板底部的加固。
澆築砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。
(8)拆模及養護
砼澆築完成收漿後即可用草袋進行覆蓋養生，待養生1~2天、砼強度達到2.5mpa以後，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養生過程期間保持砼表面濕潤，養生期不少於7天。
養生期後及時進行回填覆蓋。
繫梁施工進度計畫見表6-1。
表6-1 繫梁施工進度計畫橫道圖
第六節質量保證措施及質量保證體系
一、確保工程質量的措施
質量方針：
履行質量責任和承諾；
提供優良產品和服務；
樹立良好信譽和形象。
質量目標：
a.分項工程各項目的一次檢驗優良率達100%；
b.分部工程質量等級達到優良；
c.單位工程全部達到優良。
1.質量管理領導小組
組長：副組長：
質檢工程師：
組員：2. 制訂切實可行的質量檢查程式
各分項工程施工隊（班組）在每一道工序過程及完成後，由質檢員按設計圖和技術規範要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質檢申請表，經質檢組核實後報質檢部質檢工程師審查，質檢工程師確認自檢組的檢查有效後簽字報送現場（駐地）監理工程師申請檢驗，請監理工程師檢查驗收，監理工程師檢驗合格後，方可進行下一工序的施工。
質量檢查程式框圖如下:
3. 質量管理措施
(1)建立健全質量管理領導小組
本工程設立全面質量領導小組，下設專職質檢機構--質檢部，質檢部內設各專項工程質檢工程師及質檢工程師助理，專司質量檢查之職。
(2)建立各級質量責任制。
(3)制定獎罰辦法,將質量情況與工資、獎金相結合。
(4)實行質量一票否決制
當質量與進度等發生矛盾時，必須先質量後進度。
(5)加強職工培訓，提高施工人員的素質。
(6)加強裝置、材料的管理。
4. 各階段施工質量控制措施
(1)施工準備階段的質量控制
a.圖紙會審。
b.施工組織設計和施工方案的控制。
c.做好接樁複測工作。對設計單位移交的樁橛,認真複測無誤並經監理工程師審批後方可使用。
d.專案部建立工地試驗室，選定合格的施工材料，進行各種試驗檢驗工作等。
e.根據工程特點，制定工程質量預防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質量通病。
(2)施工階段的質量控制
a.嚴格做好技術交底。
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