鋼筋機械連線和焊接
專項方案
編制單位：重慶九龍建設（集團）****
編制人審批人
一、編制依據：
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300-2013 ）；
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
3、《鋼筋焊接驗收規程》（jgj18-2012）
4、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（jgj27—2001）
5、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）
二、工程概況
本工程鋼筋的連線將有機械連線和焊接，機械連線主要是直螺紋連線；焊接為電渣壓力焊。
機械連線用在地梁、梁，鋼筋大於或等於c16將採用機械連線—直螺紋連線。電渣壓力焊用在牆、柱等豎向連線中c12—c16為電渣壓力焊。
三、鋼筋的機械連線
1施工準備
（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
（2）接頭位置應符合規範規定。
（3）操作人員經專門培訓，考試合格後持證上崗。
（4）組織學習規範圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設定位置設在應力較小的部位中，控制接頭百分率小於50%。
（5）編寫焊接工藝，通過焊接試驗定焊接引數，對焊工進行技術、安全交底。
2施工工藝
工藝流程：鋼筋下料→（鋼筋端頭剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋連線→質量檢查。
3操作要點
3.1鋼筋下料：鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
3.2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開啟滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給緊裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置後，裝置自動停機並反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
3.3絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距），接頭加工尺寸應符合下表要求：
3.4現場連線施工
(1)連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
(2)採用預埋接頭時，連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連線套筒的鋼筋應固定牢固，連線套筒的外露端應有保護蓋。
(3)直螺紋連線應使用管鉗和力矩扳手進行，連線時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口。並將接頭的水泥砂漿等汙物清理乾淨，將兩個絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定。力矩扳手的精度為±5%。
(4)檢查連線絲頭定位標色並用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，並在套筒上做出擰緊標記便於檢查。
(5)連線水平鋼筋時必須將絲頭托平。
(6)鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小於15mm。
(7)鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小於200mm，且帶長套絲接頭應置在彎起鋼筋平直段上。
4接頭質量檢查
(1)套筒進場檢驗：
(2)以500個為乙個檢驗批不足500個也作為乙個驗收批，每批按10%抽檢外觀質量。
(3)直螺紋連線套筒的質量應符合下表的技術要求，否則為不合格。
(4)抽檢合格率應大於等於95%。當抽檢合格率小於95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢後的合格率大於95%時應判該批合格，若仍小於95%時，則該批應逐個檢驗，合格後方可使用。
(5)同徑直螺紋套筒尺寸及規格如下：
(6)異徑直螺紋套筒尺寸及規格如下：
5絲頭現場加工檢驗：
(1)加工共應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規）檢查一次，並剔除不合格絲頭。
(2)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭作為乙個驗收批。隨機抽10%絲頭，且不得少於10個，當合格率小於95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，並切去不合格絲頭，查明原因後重新加工，合格後方可使用。
(3)直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。
6施工現場質量檢驗要求
(1)機械連線接頭的現場檢驗按驗收批進行，現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。力學效能及施工要求見下表〈機械連線接頭的現場檢驗要求〉。直螺紋鋼筋連線接頭的擰緊力矩見下表〈直螺紋鋼筋連線接頭的擰緊力矩值〉。
(2)對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗專案。鋼筋接頭應根據接頭的效能等級和應用場合，對靜力單向拉伸效能、高應力反覆拉壓、大變形反覆拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項效能確定相應的檢驗專案。
7機械接頭的成品保護
（1）注意對連線套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等汙物。
（2）半接頭連線的半成品要用墊木墊好並分規格堆放。
（3）套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規格標記，並應分類包裝存放，不得混淆和鏽蝕。
8質量通病及防治措施
(1)鋼筋套絲缺陷
原因：操作工人未經培訓或操作不當。
防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證後上崗。
(1)接頭露絲
原因：接頭擰緊力矩沒有達到標準或漏擰。
防治措施：按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連線完的接頭必須立即做上標記，防止漏擰。
9對絲頭加工質量的控制是保證連線接頭質量的關鍵環節，我們主要採取如下控制措施，做到端頭的端麵平整並基本與軸中心線垂直。
(1)鋼筋端部平頭及切割下料堅持採用台式砂輪片切割機進行切割，因採用鋼筋切斷機切割後的鋼筋端頭均呈「馬蹄」形，該形狀加工後的絲頭雖然對鋼筋連線強度影響不大，但對接頭的變形量影響較大。
(2)每種規格各絲頭加工前先以短鋼筋進行3個絲頭的預加工並調整裝置加工資料，直至3個絲頭經廠家專業技術人員對剝直徑、剝肋長度、螺紋尺寸、牙形和光潔度全面檢查並合格後方進行批量加工。
(3)加工過程中由操作工人以每50個絲頭為一批，用直尺、游標卡尺和螺紋通止環規對絲頭的尺寸大小和長度進行過程檢查，發現超標及時調整裝置動力頭和剝肋尺寸。
(4)每班次鋼筋絲頭加工完成後，由廠家專業技術人員與加工班長、專職質量員和監理共同對絲頭外觀質量和各項指標抽檢並形成檢查記錄。
(5)對於上述過程自、專檢中發現不合格的絲頭全部重新切割平頭後重新加工。
10接頭連線質量的控制
(1)現場採用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數控制在1±0.5範圍內的做法，並做到既不能絲扣圈數太多，也不能一點絲扣不露，因為若一點絲扣不露，則不能保證鋼筋端麵互相預緊貼合，而造成對接頭的變形影響較大。
(2)現場採用管鉗做為接頭擰緊工具，因為在鋼筋剝肋滾壓直螺紋間隙，減少接頭殘餘變形量。
(3)由監理和施工單位共同對連線完成的鋼筋接頭進行接頭位置，外露絲扣和緊固情況進行全數檢查並形成檢查記錄。
11接頭的現場檢驗
按照jgj107規程的要求中，關於同條件（材料、型式、等級、規格和施工條件）驗收批的規定，本工程採用每層接頭500個頭為一驗收批、每層接頭小於500個頭以每層為一驗收批的辦法，由監理和施工單位現場共同見證隨機取樣，送陝西省建築安裝檢測中心進行單向拉伸試驗。
四、電渣壓力焊
1施工準備
（1）焊劑型號宜為hj431型，該焊劑為熔煉型高錳高矽低氟焊劑，其效能應符合碳素鋼埋弧焊劑的規定。焊劑應有出廠合格證。
（2）焊劑應在乾燥的環境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經250℃—300℃烘培2h。
（3）焊接電源：電源宜採用次經空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量根據所焊鋼筋直徑選用，可採用容量為630a的焊接電源控制焊接夾具等。
2技術準備
在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並做試件送檢，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式焊接。當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約2～3s。鋼筋電渣壓力焊的焊接引數見表1.1
鋼筋電渣壓力焊焊接參數列1.1
注：此表為採用hj431焊齊時的焊接引數，當採用專用焊齊時應按說明書中推薦資料，通過實驗確定。
3作業條件
（1）操作人員必須持上崗證並先做模擬試件，經試驗合格後上崗，。
（2）機具裝置應符合使用要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。
焊接機關應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。
鋼筋連線專項施工方案
目錄一 編制依據 二 適用範圍 三 電渣壓力焊 四 機械連線接頭 直螺紋接頭 五 閃光對焊接頭 六 季節性施工 七 安全 環保措施 一 編制依據 1 中國建築上海設計研究院提供的結構施工圖紙。2 施工組織設計及公司作業指導書。3 主要規範 規程。二 適用範圍 本工程在基礎 主體分部工程中，鋼筋工程的...
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鋼筋連線專項施工方案
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