目錄一、編制依據
二、適用範圍
三、電渣壓力焊
四、機械連線接頭（直螺紋接頭）
五、閃光對焊接頭
六、季節性施工
七、安全、環保措施
一、編制依據
1、中國建築上海設計研究院提供的結構施工圖紙。
2、施工組織設計及公司作業指導書。
3、主要規範、規程。
二、適用範圍
本工程在基礎、主體分部工程中，鋼筋工程的鋼筋連線，採用以下方式：
豎向鋼筋（直徑≥12）採用電渣力焊連線，小於12豎向鋼筋採用綁紮搭接。水平鋼筋採用直螺紋連線、閃光對焊進行連線。板、樓梯較小直徑鋼筋採用綁紮搭接。
三、電渣壓力焊
3.1施工準備
3.1.1焊劑要求
（1）焊劑型號宜為hj431型，該焊劑為熔煉型高錳高矽低氟焊劑，其效能應符合碳素鋼埋弧焊劑的規定。焊劑應有出廠合格證。
（2）焊劑應在乾燥的環境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經250℃—300℃烘培2h。
3.1.2焊接電源：電源宜採用次經空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量根據所焊鋼筋直徑選用，可採用容量為630a的焊接電源控制焊接夾具等。
3.1.3作業條件
（1）操作人員必須持上崗證並先做模擬試件，經試驗合格後上崗，。
（2）機具裝置應符合使用要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。
焊接機關應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。
（3）焊接前搭好施工用腳手架。
（4）鋼筋端頭製備：鋼筋下料宜用砂輪切割機，若採用鋼筋切斷機下料時，必須保證鋼筋端部不得發生彎折。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口雜物等應清除乾淨。
可先採用火焰烘烤清除水、油，然後用砂布打磨除鏽，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
3.2技術準備
在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並做試件送檢，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式焊接。當採用半自動、自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接通電時間延長約2～3s。鋼筋電渣壓力焊的焊接引數見表1.1
鋼筋電渣壓力焊焊接參數列1.1
注：此表為採用hj431焊齊時的焊接引數，當採用專用焊齊時應按說明書中推薦資料，通過實驗確定。
3.3操作工藝
3.3.1工藝流程
3.3.2操作方法
（1）安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋和夾具變形。
（2）安裝焊劑盒、填裝焊劑。
（3）閉合電路：通過操作縱杆或操作盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
（4）引弧過程：可採用直接引弧法或鐵絲球引弧法。
直接引弧法是通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過於平滑造成困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。
鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端麵的接觸點形成短路引弧。當焊接電流較小，鋼筋端麵較平整或引弧距離不易控制時，宜採用此法。
（5）電弧過程：亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。
（6）電渣過程：渣池形成一定深度後，將上鋼筋緩緩插渣池中，此時電弧熄滅，進行電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
（7）擠壓過程：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，對鋼筋施回擠壓力（一般為0.2～0.
3kn），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全面擠出結合面，同時切斷焊接電源。
（8）接頭焊畢，應停歇20～30s後才可**焊劑和卸下焊接夾具。
（9）焊接接頭質量檢查驗收：應認真逐個進行外觀檢查，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷應切除重焊。切除長度為離焊縫中心1.1倍鋼筋直徑。
3.4質量標準
3.4.1主控專案
（1）鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、效能，均必須符合設計要求和有關標準和規定。
檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單
（2）電渣壓力焊的焊接接頭的強度檢驗必須合格。
應以300個同牌號鋼筋接頭為一批。當不足300個接頭時仍應作為一批。每批隨機在現場切取3個接頭做拉伸試驗。
試驗方法應按國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t27有關規定執行。
當現場檢驗連線10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批數量可擴大1倍，按不大於1000個為一批。
3.4.2一般專案
（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。無氣孔、無燒邊、無焊包下流現象。焊渣清理乾淨。
（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
3.5成品保護
接頭後鋼筋過高時，應採取臨時固定措施，以防鋼筋彎折。
3.6、應注意的質量問題
3.6.1在鋼筋電渣壓力焊操作過程中應注意：
鋼筋接頭部位應清理乾淨。鋼筋安裝應做到縱肋對齊、上下同軸。夾具堅固，嚴防晃動，力求可靠。
電弧過程，延時充分。電渣過程，短而穩定。擠壓過程，壓力適當。
若出現下列質量問題時，應查詢原因及時處理。
（1）出現焊包不均時，要檢查添裝焊劑是否均勻、焊劑中是否有雜質電弧時間是否充分、鋼筋焊端是否平整。
（2）出現接頭彎折時，要檢查夾具是否鬆動或變型、焊後的夾具是否拆卸過早。
（3）出現焊合不良時，要檢查焊接時間是否滿足引數要求，下鋼筋伸出夾具的長度是否過短，上鋼筋下時是否自如。
（4）出現氣孔、夾渣時，要檢查焊劑是否受潮，若受潮要進行烘焙，次級電壓是否正常、鋼筋焊端是否清理乾淨。
3.6.2做好鋼筋下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭鋼筋熔化量（一般為20～30mm）。
3.6.3接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折（在寒冷地區施焊+時，停歇時間應適當延長，避免發生冷淬現象）。
3.7質量記錄
3.7.1鋼筋出廠質量證明書。
3.7.2焊劑合格證。
3.7.3鋼筋原材料複試報告。
3.7.4鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能明顯不正常的，應有鋼筋原材料化學分析報告。
3.7.5工藝檢驗報告。
3.7.6鋼筋連線效能試驗報告。
3.7.7焊接接頭外觀質量檢查記錄。
3.7.8焊工上崗證。
四、機械連線接頭（直螺紋接頭）
4.1施工準備
4.1.1技術準備
（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
（2）接頭位置應符合規範規定。
（3）操作人員經專門培訓，考試合格後持證上崗。
（4）組織學習規範圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設定位置設在應力較小的部位中，控制接頭百分率小於50%。
（5）編寫焊接工藝，通過焊接試驗定焊接引數，對焊工進行技術、安全交底。
4.2機具準備
4.3施工工藝
工藝流程：鋼筋下料→（鋼筋端頭剝肋）→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋連線→質量檢查。
4.4操作要點
4.4.1鋼筋下料：鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
4.4.2滾壓螺紋加工：
將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開啟滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給緊裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置後，裝置自動停機並反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
4.4.3絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距），接頭加工尺寸應符合下表要求：
4.4.4現場連線施工
(1)連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
(2)採用預埋接頭時，連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連線套筒的鋼筋應固定牢固，連線套筒的外露端應有保護蓋。
(3)直螺紋連線應使用管鉗和力矩扳手進行，連線時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口。並將接頭的水泥砂漿等汙物清理乾淨，將兩個絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定。力矩扳手的精度為±5%。
(4)檢查連線絲頭定位標色並用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，並在套筒上做出擰緊標記便於檢查。
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