鋼筋連線專項施工方案

2021-03-04 09:48:01 字數 3482 閱讀 5908

淄博恆大帝景二期12#住宅樓工程

施工單位:山東天齊置業集團股份****

編制人: 張憲鵬

審核人: 肖華鋒

2023年04月20日

目錄一、工程概況 3

二、編制依據 3

三、適用範圍 4

四、電渣壓力焊 4

4.1施工準備 4

4.2技術準備 5

4.3操作工藝 6

4.4質量標準 8

4.5成品保護 8

4.6、應注意的質量問題 9

4.7質量記錄 9

五、機械連線接頭(直螺紋接頭) 10

5.1施工準備 10

5.2機具準備 11

5.3施工工藝 11

5.4操作要點 11

5.5機械接頭的成品保護 15

5.6質量通病及防治措施 16

5.7接頭現場檢驗和採取的主要控制措施 16

六、閃光對焊接頭 18

6.1工藝流程 18

6.2工藝焊接過程 18

6.3操作要點 18

6.4閃光對焊異常現象和缺陷消除措施 19

6.5閃光對焊的質量要求 20

七、季節性施工 20

八、安全措施 21

九、綠色施工措施 22

(1)工程主要情況

本工程主樓為框架-剪力牆結構,基礎形式主樓為樁基防水板基礎。抗震設防烈度為7度。

1、設計研究院提供的結構施工圖紙。

2、施工組織設計及公司作業指導書。

3、主要規範、規程。

本工程在基礎、主體分部工程中,鋼筋工程的鋼筋連線,採用以下方式:

豎向鋼筋(直徑≥12)採用電渣力焊連線,小於12豎向鋼筋採用綁紮搭接。車庫水平鋼筋(直徑≥22)採用直螺紋連線,小於22時採用閃光對焊進行連線。板、樓梯較小直徑鋼筋採用綁紮搭接;主樓鋼筋水平筋(直徑≥25)採用機械連線,小於25時採用閃光對焊進行連線

4.1.1焊劑要求

(1)焊劑型號宜為hj431型,該焊劑為熔煉型高錳高矽低氟焊劑,其效能應符合碳素鋼埋弧焊劑的規定。焊劑應有出廠合格證。

(2)焊劑應在乾燥的環境下存放,防止受潮。如受潮,使用前需經250℃—300℃烘培2h。

4.1.2焊接電源:電源宜採用次經空載電壓較高的交流或直流焊接電源,焊機容量根據所焊鋼筋直徑選用,可採用容量為630a的焊接電源控制焊接夾具等。

4.1.3作業條件

(1)操作人員必須持上崗證並先做模擬試件,經試驗合格後上崗,。

(2)機具裝置應符合使用要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接引數。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。

焊接機關應有足夠的剛度,在最大允許荷載下移動靈活,操作方便。

(3)焊接前搭好施工用腳手架。

(4)鋼筋端頭製備:鋼筋下料宜用砂輪切割機,若採用鋼筋切斷機下料時,必須保證鋼筋端部不得發生彎折。鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口雜物等應清除乾淨。

可先採用火焰烘烤清除水、油,然後用砂布打磨除鏽,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用鎚擊矯直。

在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接引數進行試焊並做試件送檢,以便確定合理的焊接引數。合格後,方可正式焊接。當採用半自動、自動控制焊接裝置時,應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料,以確保焊接接頭質量可靠。

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇引數,焊接通電時間延長約2~3s。鋼筋電渣壓力焊的焊接引數見表1.1

鋼筋電渣壓力焊焊接參數列1.1

注:此表為採用hj431焊齊時的焊接引數,當採用專用焊齊時應按說明書中推薦資料,通過實驗確定。

4.3.1工藝流程

4.3.2操作方法

(1)安裝焊接夾具和上鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑盒高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口後,調準動夾頭的起點,使上下鋼筋的焊接部位於同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋和夾具變形。

(2)安裝焊劑盒、填裝焊劑。

(3)閉合電路:通過操作縱杆或操作盒上的開關,先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路,在鋼筋端麵之間引燃電弧,開始焊接。

(4)引弧過程:可採用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

直接引弧法是通電後迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過於平滑造成困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起,達到引弧目的。

鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端麵的接觸點形成短路引弧。當焊接電流較小,鋼筋端麵較平整或引弧距離不易控制時,宜採用此法。

(5)電弧過程:亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。

(6)電渣過程:渣池形成一定深度後,將上鋼筋緩緩插渣池中,此時電弧熄滅,進行電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

(7)擠壓過程:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸,對鋼筋施回擠壓力(一般為0.2~0.

3kn),把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全面擠出結合面,同時切斷焊接電源。

(8)接頭焊畢,應停歇20~30s後才可**焊劑和卸下焊接夾具。

(9)焊接接頭質量檢查驗收:應認真逐個進行外觀檢查,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷應切除重焊。切除長度為離焊縫中心1.1倍鋼筋直徑。

4.4.1主控專案

(1)鋼筋的品種和質量,焊劑的牌號、效能,均必須符合設計要求和有關標準和規定。

檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單

(2)電渣壓力焊的焊接接頭的強度檢驗必須合格。

應以300個同牌號鋼筋接頭為一批。當不足300個接頭時仍應作為一批。每批隨機在現場切取3個接頭做拉伸試驗。

試驗方法應按國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》jgj/t27有關規定執行。

當現場檢驗連線10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時,驗收批數量可擴大1倍,按不大於1000個為一批。

4.4.2一般專案

(1)焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。無氣孔、無燒邊、無焊包下流現象。焊渣清理乾淨。

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2mm。

接頭後鋼筋過高時,應採取臨時固定措施,以防鋼筋彎折。

4.6.1在鋼筋電渣壓力焊操作過程中應注意:

鋼筋接頭部位應清理乾淨。鋼筋安裝應做到縱肋對齊、上下同軸。夾具堅固,嚴防晃動,力求可靠。

電弧過程,延時充分。電渣過程,短而穩定。擠壓過程,壓力適當。

若出現下列質量問題時,應查詢原因及時處理。

(1)出現焊包不均時,要檢查添裝焊劑是否均勻、焊劑中是否有雜質電弧時間是否充分、鋼筋焊端是否平整。

(2)出現接頭彎折時,要檢查夾具是否鬆動或變型、焊後的夾具是否拆卸過早。

(3)出現焊合不良時,要檢查焊接時間是否滿足引數要求,下鋼筋伸出夾具的長度是否過短,上鋼筋下時是否自如。

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