備件質量管理辦法

2021-03-04 09:58:44 字數 1589 閱讀 6747

1、目的

為了確保生產正常執行,嚴格把好備品備件的質量關,對採購、外委修、制及自製、自修的備品備件的驗收及對不合格品的處理程式規範化、制度化,特制訂本管理辦法。

2、適用範圍

本管理辦法適用於我廠準備區備品備件的採購、外委修、制及自製、自修的質量管理工作。

3、職責

3.1、工藝科是備品備件質量的管理、監督部門,負責組織生產準備、軋制作業區等相關部門對備件的質量問題進行監督、檢查、驗收和處理,負責對備品備件質量管理的全程監督工作。

3.2、準備區是備品備件採購、外委修理、存放、登記的主要管理部門,負責組織對備品備件入庫驗收及對不合格備件的處理。

3.3、軋制作業區作為備品備件的使用部門,負責對備品備件使用過程中發現的問題及時反饋給工藝科及時改進。

4、管理內容

4.1、到貨備品備件的驗收、入庫

備品備件的驗收工作是做好質量管理工作的重要環節,做好這項重要環節為裝置正常執行和質量管理工作打好基礎。

4.1.1、備件到貨後,工藝科、準備區派專人到現場進行驗收。驗收按工藝科提供圖紙進行驗收,軸承等標準件按國標驗收。

4.1.2、驗收合格的備件直接入庫。驗收不合格的備件原則上一律退回、禁止入庫,或與供貨商現場協商處理。

4.2、備品備件使用管理規定

4.2.1、軋輥車、磨削與輥系裝配

1)嚴格按照工藝規程車、磨削和裝配軋輥。

2)正常車、磨削中輥面要保證質量,不允許出現劃痕、走刀痕、振痕、疲勞層未清除現象。

3)軋輥磨削要保證配輥壓力值,軋輥直徑三點差≤0.02mm。.

4)支承輥凸度為正弦0.06±0.01mm。

5)軋輥因存在問題而未進行磨削的,要在輥面上標明原因。

6)備上線的軋輥表面不允許有油汙和附著物,註明輥徑。

7)**使用的軋輥不允許出現掉輔助件現象。

8)軋輥使用出現異常時,生產準備人員必須及時通知工藝科人員,由工藝人員進行檢查確認,確認後在加工使用。

9)輥系按規程規定配輥、裝輥。裝輥後檢查各個部件緊固情況,保證靈活、正常。根據輥徑、輥縫合理調整阻尼體墊片,保證輥系正常使用。

4.2.2、550軋機裝配

1)下線軋機先進行兩輥中心線調整,將中心線調整至630mm左右,再用換輥小車進行軋機拆裝作業。

2)軋機組裝時,根據輥徑、輥縫計算阻尼體上下是否加墊(墊厚35mm,上下各乙個,加墊後兩輥中心距調整範圍710-590mm,撤墊後兩輥中心距調整範圍640-530mm)。

3)軋機組裝好後,預調輥縫, cp1、cp2、cp3、cp4、jp1輥縫依次為120、88、60、44、28mm。冷卻水管、導衛架安裝良好。

4)調整機構轉動靈活,無卡阻現象。軋機各油管連線正常,無堵塞、斷裂等現象。

5)軋機標註架位,執行跟蹤卡制度以便責任界定。

4.2.3、導衛架製作、安裝和導衛板準備

1)導衛架、導衛板圖紙由工藝科提供,準備區備件員按圖紙加工、修復,保證精度。

2)導衛專人負責修磨,保證導衛架和導衛板幾何尺寸。

3)導衛架和導衛板按軋機型別、規格進行擺放,做好標記,便於使用。

5、檢查與考核

1、違反以上任何一項者由相關作業區落實責任人,對於責任人及其主管進行考核,望相關人員加以重視。

2、以上規定由工藝科監督、考核。

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