崗位工作規範說明書
編號: b46---cx---001---2006
批准：李用哲
發布日期：2023年01月03日
實施日期：2023年02月01日
本規範由沖壓車間提出並歸口。
本規範由沖壓車間負責起草
本規範主要起草人：張健、陳巨集宇
沖壓車間編制
2023年01月03日
目錄一、沖壓車間車間主管崗位規範3
二、沖壓車間現場工程師崗位規範5
三、沖壓車間生產排程崗位規範7
四、沖壓車間生產班長崗位規範10
五、沖壓車間庫房班長崗位規範11
六、沖壓車間材料組長崗位規範12
七、沖壓車間tps/tpm員崗位規範14
八、沖壓車間安全現場員崗位規範16
九、沖壓車間分會主席崗位規範18
十、沖壓車間核算員崗位規範19
十一、沖壓車間檢查員崗位規範21
十二、沖壓車間材料員崗位規範23
十三、沖壓車間庫管員崗位規範24
十四、沖壓車間機台長崗位規範26
十五、沖壓車間沖壓工崗位規範27
十六、沖壓車間天車工崗位規範30
十七、沖壓車間起重工崗位規範32
十八、沖壓車間鈑金、焊工崗位規範32
十九、沖壓車間材料組員工崗位規範33
二十、沖壓車間庫房搬運工崗位規範34
一、沖壓車間車間主管崗位規範
㈠、崗位職責：
1、根據公司年度銷售計畫、成本控制指標制訂車間內部管理規劃和工作目標；
2、督導車間的日常生產活動，定期召開有關會議，發現問題、分析原因，採取有效措施，確保生產線正常運轉；
3、加強管理，確保車間各類人員職責、許可權規範化，建立質量管理體系；
4、貫徹、執行公司的成本控制目標，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；
5、協調車間與各部門的橫向聯絡，及時提出界定要求；
6、根據公司整體質量狀況，組織質量控制方案，監控產品全程質量；
7、制定並實施材料及成品庫的管理制度和管理方法；
8、貫徹執行公司的安全管理規章制度，提高員工的安全生產意識，確保車間無安全事故發生；
9、切實做好勞動保護工作，不斷改善勞動條件；
10、組織實施車間的「5s」管理,保證車間整潔、有序，符合5s要求；
11、組織下屬的職業發展和培訓工作，提出培訓需求，確保他們不斷適應崗位的需要；
12、及時對所屬下級工作中的爭議做出裁決；
13、在許可權範圍內審批下級上報的獎勵與處罰決定；
14、關心車間員工的思想、生活和待遇。
㈡、崗位責任：
1、對生產工作目標和生產計畫的完成情況負責；
2、對產品的質量負責；
3、對製造成本的合理性負責；
4、對實施安全生產文明生產、生產環保工作負責；
5、對所屬下級的紀律行為、工作秩序、整體精神面貌負責；
6、對車間的裝置設施的完好性負責。
㈢、崗位權力：
1、對車間所屬員工和各項工作的有管理權；
2、對下級崗位調配的建議權和任用的有提名權；
3、對安全文明生產、生產環保工作的有監督、檢查權；
4、對所屬下級的工作有監督、檢查權；
5、對所屬下級的工作爭議有裁決權；
6、對直接下級的管理水平、業務水平和業績有考核權；
7、對直接下級有獎懲的建議權。
㈣、管轄範圍：
車間所屬員工、辦公場所、生產場所、裝置工裝、公共設施、生產工具及衛生責任區。
二、沖壓車間現場工程師崗位規範
1、監控工藝狀態，對工藝引數的改變對產品的影響進行認定；
2、根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量；
3、制定產品質量檢驗標準、產品資訊反饋、統計流程；
4、總結產品質量問題並推動相關部門及時解決；
5、及時向車間匯報質量管理的真實情況和有關資料；
6、經常向員工灌輸iso9000知識、tqc知識，樹立正確的品質觀念，熟練掌握常用的品管手法、統計技術。
7、對檢查員因錯檢、漏檢、錯判，造成產品質量問題及影響生產進度負責；
9、對各班組、檢查員所填質量記錄、報表不真實、不全面、不及時負責；
10、對未及時處理異常狀況，或不採取積極措施，又不請示報告，影響產品質量及生產進度負責；
11、對未及時向所屬灌輸正確的品質觀念，和品管手法而造成產品質量問題負責；
12、參加新產品的試製及新產品模具除錯工作
13、參加確定新裝置技術引數及工裝、非標裝置的申請，配合設計會簽。參加除錯並做出工藝結論，即參加試製和生產準備工作。
14、負責質量記錄填寫、車間有關的圖紙設計的工作。
15、負責新材料及代用材料實驗工作
16、對現生產工藝檔案的完整、正確、統一性進行普查及校正工作，負責標準作業執**況並編輯所有產品件各道工序的標準作業操作卡
17、負責檢查工藝紀律執**況，協調、處理現生產過程出現的質量問題，並對重大、批量問題形成分析報告。
18、利用統計資料分析，編制月質量分析報告，質量資訊反饋，制定月質量控制指標。
19、對生產過程中因非人為原因產生的質量問題，與相關部門進行資訊溝通和反饋，保證下批次生產正常進行
20、負責做好產品質量持續改進、糾正預防工作。
21、跟蹤檢查產品質量的狀況並提出改善意見
22、負責車間質量管理目視板的設計製作、維護工作
23、負責處理有關技術檔案及技術部下發的工藝檔案、工序卡、模具安裝卡等的列印工作，並組織落實。
24、參加車間的班前例會，對每天產生的質量問題進行分析總結，並講評當班生產的製件質量注意事項及重點控制要素。
25、負責返工品、廢品的鑑定管理工作。負責對車間質量狀況的評價、考核工作。
26、發生質量問題時及時開展質量現場分析會，以杜絕下批次生產出現類似問題
27、負責對車間班組長的工作進行監督、指導、技能培訓、業績考核。
28、負責對車間操作者及轉崗人員的工藝培訓工作
29、負責質量保證部廢品前五項等報表的上報工作。負責車間質量指標完成情況的彙總、考核及上報到質量保證部工作
30、對因工藝問題影響產品質量和批量廢次品的認證工作。
31、負責公文系統中檔案的接收工作，負責質量保證部質量資訊專欄中的質量資訊反饋彙總及落實工作。
32、負責新產品試製時對操作者的培訓指導工作。
33、負責車間的iso9000標準的貫標認證工作。
34、制定車間質量考核細則及各項規定管理檔案的編輯工作。
35、每天到下序車間了解質量控制情況的工作。
36、負責沖壓工藝培訓教材的編輯工作，組織車間的崗位技能培訓及練兵活動的工作。
37、負責車間的降成本工作。
38、完成車間下達的其他臨時性工作。
三、沖壓車間生產排程崗位規範
㈠、生產管理工作：
1、在生產處的領導下，負責參與車間月生產計畫和周計畫的編制與生產指令的發布，並對進度跟蹤直至達成。
2、根據生產處當日車型的計畫，負責當班生產計畫的編制和近期生產計畫的初步編排。
3、根據庫存情況，對不合理計畫及時上報車間領導和生產處領導並合理更改計畫，以確保合理庫存量。
4、根據計畫情況，對人員及時進行合理調配，以減少人力資源的浪費，保證生產計畫的正常順利進行。
5、根據工位器具情況，合理及時的更改計畫生產量，以保證工位器具的合理使用減少浪費。
6、由於工藝的原因或其他原因，使生產不能順利進行時，要對計畫合理改變，儘量減少時間的浪費。
7、因生產計畫變更所產生的急件，要合理的改變計畫。要以不影響焊裝生產為最低標準去執行。
8、對當班生產各環節的進度隨時控制，對出現問題及時向車間領導和生產處領導報告，對當場能處理的及時果斷處理以確保生產的正常進行。
9、及時準確地向班組下達生產任務，並跟蹤落實。
10、及時準確地完成上級臨時交辦的事項。
11、負責組織解決當班生產中出現的工藝、質量、裝置、工裝等問題。
12、積極協調上下序車間、部門，解決生產障礙，保證生產的順利進行。
13、對於停機要及時上報車間和生產處，並做好記錄。
14、及時準確地向車間領導和生產處匯報生產任務完成情況及資料。
15、負責督促和檢查各班組的產前準備工作。
16、及時準確的做好當班生產記錄、交**記錄和異常工作的記錄。
17、做好周、月生產總結，並寫出下月計畫。
㈡、工段管理工作：
1、協助本工段各班組長的各項日常管理工作。
2、檢查和督促本工段各班組的各項記錄工作。
3、檢查和督促當班的安全、現場工作。
4、督促工段員工遵守工藝紀律、執行標準作業。
5、搞好思想教育工作，與員工及時溝通減少矛盾。
6、教育督促員工遵守各項操作規程。
7、負責對當班的班長及員工的各項考核工作。
8、對當班生產現場發生的各類問題及時果斷處理。
9、開好工段班前會，將廠和車間的各項工作傳達到位。
10、做好本工段的總結與計畫工作。
四、沖壓車間生產班長崗位規範
1、組織指揮和管理本班組生產經營活動；
沖壓車間模具管理規範
沖壓車間模具管理規範 y cy,ew z f1.2模具的貯存 保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。v j emjnks 2.0驗收 dmy?nts 2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部 沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按 模具驗收及試模狀況表 有關要求對模具...
沖壓車間新進員工培訓教材
一 沖壓車間簡介 新進技術工人 新進大學生 新招聘人員 了解 沖壓車間成立於1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848 是公司的四大汽車生產工藝之一，主要承擔 獵豹 輕型越野車車身覆蓋件的生產任務。現共有員工278人 含外協人員 其中管理人員10人，專業工程技術人員10人，下設生產科 技術科...
沖壓車間規劃
3.1.1毛坯生產準備模組 毛坯毛坯生產準備模組包含了沖壓所需毛坯的下料和準備工作等內容，為沖壓生產提供合格的毛坯料。本模組包含的典型裝置有開卷落料線，開卷剪下線，毛坯翻轉機等下料裝置。如果沖壓生產毛坯自製，就可以選用此模組。至於選用何種下料裝置根據確定的生產綱領和工藝水平決定。見下圖。3.1.2沖...