益陽專案工作總結

2021-09-05 11:43:06 字數 753 閱讀 9234

5 取得的經驗和教訓

5.1 氣流均布板生產時,100噸沖床被其它專案占用,氣流均布板制孔無法開展。後經研究決定在數控等離子裝置上割孔,雖然解決了生產進度問題、且孔的位置尺寸得到較好的保證,但通過最後結算,發現在數控等離子下料機上所產生加工費用明顯超出原始預算。

由此可得出:對於氣流均布板這類產品,如果能採用沖床沖孔的話,盡量不考慮使用數控等離子下料機制孔。

5.2 移動電場陰極框架固定極線用的斜鐵,本次為節省費用,將製作工藝改為:銑過斜面後採用帶鋸床截斷。

實際生產中發現帶鋸床截斷後斜鐵寬度尺寸不穩定且成品率低,在安裝中發現有部分斜鐵安裝困難。經與工程部聯合確認,決定以後的專案仍採用「線切割」方法進行下料。

5.3 產品圖紙中的明細欄中,有個別處標明的材料尺寸與實際不相符,加工人員按標註的尺寸下料後還需重新做處理,浪費了材料和人工時。這一點已與工程技術部及時進行了溝通,希望在以後的專案中加以注意。

5.4 移動電場傳動用軸承及軸承座,需要在**商出廠時做尺寸、質量確認,最好在訂貨時出具圖紙,讓**商按我們的圖紙加工,防止與其它軸部件發生干涉或不匹配.

5.5 移動電場陽極板驅動上鏈輪,需要在**出廠時對組焊焊縫進行表面檢查,儘量減少焊縫表面缺陷的存在。

5.6 在內部件安裝後期,生產部、質管部組織骨幹人員到安裝現場學習,了解各零部件的使用位置及使用要求,總結零部件在工廠生產時的質量關注重點,為以後類似專案的生產控制打下了良好的基礎。

6 本專案取得的進展

6.1 優化移動收塵板包裝設計,既保證了防護能力,又節省了包裝材料投入量。

專案工作總結

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