3大體積混凝土施工方案

目錄第一章、引用技術2

第二章、工程概況2

第一節、工程概況與質量目標3

第二節、本工程地下室基坑底板的詳細概況3

第三章、大體積砼的特點及裂縫產生的主要原因3

第一節、大體積砼具有以下特點3

第二節、裂縫產生的原因4

第四章、大體積混凝土施工措施4

第一節、材料準備5

第二節、澆築安排6

第三節、大體積砼的澆築7

第四節、大體積混凝土的養護與測溫9

第五節、砼澆築的質量標準15

第五章、核心筒與承臺部位先澆築措施16

第一節、核心筒與承臺的設計說明16

第二節、施工流程16

第三節、澆築前後的注意事項16

第六章、後澆帶施工措施17

第一節、後澆帶圖紙要求說明17

第二節、後澆帶的模具支設、鋼筋綁紮、止水帶施工18

附圖一：地下室底板後澆帶分塊圖

附圖二：三號區塊底板幫浦機布置平面圖

附圖三：冷卻水管、鋼筋支架布置平立面圖

gb50204—2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》

jgj107—2003 《鋼筋機械連線通用技術規範》

jgj108—2003 《帶肋鋼筋套筒擠壓連線技術規範》

jgj138—2001 《型鋼混泥土組合結構技術規程》

jgj3 — 2002 《高層建築混泥土結構技術規範》

第二章工程概況

第一節、工程概況與質量目標

（蕭儲(2010)13號地塊地塊）本工程位於杭州市蕭山區錢江世紀城，東

南至規劃支路，西南至公園西路，東北至規劃**公園支路，西北方向地鐵出口。本工程地下3層地上部分為2棟雙子塔樓，建築功能為辦公樓。其中ab樓裙房均為地上3層，a樓25 層,屋面高度99.

60m，b樓43層,屋面高度170.35m，總建築面積162733.86 m2，其中地下室建築面積40347 m2。

工程樁採用直徑ф600、ф@700﹑ф800﹑ф900的鑽孔灌注樁，地下室三層，地上四十三層（其中裙房三層），現澆鋼骨柱框剪結構，建築最高高度180.0m，±0.000設計標高相當於絕對標高6.

55m.

基坑支護體系由一排直徑ф800@1050、ф900@1150的鑽孔灌注樁、三軸水泥攪拌樁止水帷幕結合二道鋼筋砼支撐組成；電梯深基坑區域採用ф800三重管高壓旋噴樁加固；基坑內外採用自流深井降水。

質量目標：合格，確保「錢江杯」，爭創「魯班奬」。

安全目標：確保杭州市文明標化工地，爭創「省標化」工地。

第二節、本工程地下室基坑底板的詳細概況

1、工程地下室底板的砼強度等級c35，抗滲等級為p8，由於本工程地下室面積兩個方向尺度均較大，為減少砼硬化時產生的收縮，地下室底板砼採用補償收縮砼（按jgj/t178-2009執行），限制膨脹率取2.0×10－4，膨脹劑選用***有質量保證的的產品，摻量正根據試驗確定，同時底板砼中另摻入聚丙烯纖維（0.9kg/m）以增強抗裂性，聚丙烯纖維等外加劑選用其質量符合gb/t21120－2007的要求。

2、本工程底板面積約13000 m，按設計劃分的後澆帶將底板共分成四個施工區塊（詳見後澆帶劃分圖示），其中後澆帶有沉降型後澆，三號區塊為主樓及電梯基坑所在區塊，為本工程大體積砼澆築的核心區塊，所佔面積約2600 m，一次性澆築總砼量約6500 m，電梯基坑最厚處的砼6.45m，本次大體積澆築砼方案即以三號區塊作為闡述的重點.其他三地塊均以三號地塊施工方案為模板進行砼澆注.

第三章大體積砼的特點及裂縫產生的主要原因

第一節、大體積砼具有以下特點

一、混凝土結構厚，體形大、鋼筋密、混凝土數量多；本工程基礎底板三號區塊一次性砼澆築量達6500 m，且最厚處達6.45m。

二、大體積砼處於在底板結構，常處於潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，還要求具有耐侵蝕性等效能。

三、大體積混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。

四、大體積砼由於其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱於內部，使溫度公升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由於水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。

第二節、裂縫產生的原因

一、建築工程中的大體積混凝土結構中，由於其結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致大體積鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因，這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種：

1、表面裂縫是由於混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成溫差梯度，使混凝土內部產生應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土的抗拉強度而引起的。

2、貫通裂縫是由於大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其它結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土的抗拉強度時所可能產生的貫通整個表面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上都屬有害結構使用效能的裂縫。

二、建築工程中的大體積混凝土由於其的高強度早期收縮較大，這是由於高強度混凝土中已30%～60%礦物細摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%～2%，水膠比為0.25～0.40，改善了混凝土的微觀結構，給高強度混凝土帶來許多優良特性，但其負面效應最突出的是混凝土收縮裂縫機率增多。

第四章大體積混凝土施工措施

本工程三號區塊底板一次性澆築砼量達6500 m，砼最厚處達到6.45m，屬於超厚、超大的大體積砼澆築，為了有效控制本工程底板大體積砼澆築過程中及澆築後有害裂縫的出現和發展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運輸到現場的澆築等一系列過程進行的控制，並採取其他技術措施，才能最大限度的減小砼的水化公升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束和設計構造方面全面考慮，結合實際採取相應的措施，確保本工程地下室底板大體積砼的符合設計及使用的要求，確保工程的總體質量。以下為大體積砼澆築的各項施工準備及採取的各項措施。

第一節、材料準備

1、水泥：使用42.5級普通矽酸水泥或矽酸鹽水泥，水泥的含鹼量控制在0.

6%以下，根據試配確定摻量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均應符合設計要求及gb175-2007《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》標準。

2、外加劑：

（1）使用高效減水劑，摻量控制在0.2%～0.3%。

（2）使用膨脹劑摻量控制在8%～12%，根據試配確定。

（3）根據設計要求摻入聚丙烯抗裂纖維0.9kg/ m。

3、摻合料：

（1）摻入磨細礦粉，摻量30%～60%，根據試配定。

（2）磨細礦粉等級s105級。

（3）摻入粉煤灰，摻量8～10%粉煤灰,要求ⅰ級或ⅱ級等。

4、骨料：

（1）石子，選用花崗岩碎石，最大粒徑31.5㎜，連續級配，累計篩餘量為：20～31.

5㎜，30%；10～20㎜，80%；5～10㎜，95%；石子含泥量在1%以下，泥塊含量0.5%以下。等級為i級。

石子應符合gb/t14685-2001《建築用卵石、碎石》標準，

（2）砂，選用河砂，細度模數2.8～3.5之間，砂的含泥量在2%以下，等級為i級。砂應符合gb/t14684-2001《建築用砂》標準，

5、其它各項指標：

（1）水灰比：0.4～0.5；

（2）混凝土砼強度為c35，施工配合比的抗滲等級為s10級；

（3）砂率:40～55%；

（4）混凝土膨脹率控制在2.0×10－4；

（5）混凝土的坍落度140mm左右；

（6）混凝土的初凝時間，根據現場條件確定。

以上的砼各項技術指標要求由本工程的商品砼**商杭州建巨集商品混凝土生產廠家，結合實際進行試配並最後確定混凝土的最終配合比。

第二節、澆築安排

1、根據三號區塊底板的平面布置，橫向57.4m，縱向53.1m，砼澆築量約6500 m，經與商品砼生產廠家溝通，結合現場班組的施工人員的按排，擬在該區塊進行砼澆築時布置三颱固定幫浦。

（見幫浦機布置平面圖）

2、二台固定幫浦均安置在慶春路上，一台固定幫浦，因現場場地狹小，幫浦機均需安置在公園四路上，故在澆築前應與有關部門溝通，並在澆築過程中做好相應的車輛指揮、衛生保潔、安全通行、文明施工等的各項措施，由西向東進行澆築，直至澆築完畢。

3、砼班澆築人員按排，每台幫浦配9個人（乙個放料，四個布料，2個振搗，2個平整），配備二個班組共54個人輪換作業，因本次砼澆築約在9月底左右，天氣比較熱，砼體量大，大體積砼澆築時勞動強度很大，另安排15人作為機動，在作業人員的按排上確保砼的連續澆築。

4、時間按排，本次砼澆築量較大約6500 m，正常情況下，按每臺幫浦30 m/h計算，三颱幫浦每天可完成砼2000 m的澆築，考慮到在砼**過程中及施工操作過程其它因素，故按每天1600 m計算，本次砼澆築約需四整天時間。

5、在大體積混凝土的內部預埋冷卻迴圈水管，送入迴圈冷卻水，強制降低混凝土內部水化熱的溫度。冷卻水管採用直徑φ50的鋼管，設定在電梯深坑砼最厚的中間位置，此冷卻水管與鋼筋的支架共用，具體設定標高位置做法詳見圖示。

6、在大體積混凝土內部設定必要的溫度配筋，在截面突出和轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(本工程上述二種配筋設計單位已考慮設計)。

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