大體積混凝土專項施工方案

目錄一、工程概況 2

二、材料要求 2

三、主要機具裝置 2

四、勞動力分配 2

五、作業條件 3

六、施工操作工藝 3

七、混凝土養護要求 6

八、裂縫控制 7

九、質量標準 8

十、成品保護 8

十一、安全措施 9

十二、施工注意事項 9

十三、溫度測量及控制 10

瀋陽市公安局道路交通智慧型管理控制中心新建工程施工專案位於瀋陽市渾南新區，東側為金劍街，西側為渾南大道，北側為匯泉路。

本工程分為地下結構和地上結構，占地面積為2322m2，總建築面積為29961.75m2。

該工程地上十九層，地下二層，承臺基礎埋深－9.050～－13.400m。基礎為筏板樁基礎，基礎底板厚度300mm，承臺平均厚度為1.4m，區域性厚度可達2m。

1. 所用的混凝土為商品混凝土，需要經過嚴格的配合比、外加劑及摻合料的檢驗。筏板混凝土強度等級c30，抗滲等級p6（摻sy-g膨脹抗裂劑）。

混凝土初凝時間應控制在6~8h。混凝土塌落度宜控制在180±20mm，且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆築。

2. 用於覆蓋底板表面的塑料薄膜及草袋，數量一次性備足。

49m混凝土幫浦車2~3臺

混凝土運輸罐車若干輛，應能夠持續保證混凝土**

50插入式振搗棒10臺

振搗器6臺

水幫浦4臺

平鍬、長刮尺、抹子、鐵板等。

1. 清理混凝土墊層上的雜物、積水和鋼筋上的油汙等，修補嵌填模板縫隙，加固支撐，防止漏漿。

2. 做好隱蔽工程記錄，並在模板上彈好混凝土澆築標高線。檢查鋼筋馬凳、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件、管線等的位置及固定情況。

3. 各種混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處於良好狀態。電源、道路等滿足施工要求。安排組織好勞動力，做好其它準備工作，使施工處於有序狀態。

4. 集水坑及電梯基坑位置接近地下水位，應採取排水措施，將地下水位降至基底500mm水位以下。

5. 鋪設好必要的跳板等，便於澆築過程中人員的通行。

6. 商品混凝土配合比經檢查，質量符合有關標準要求，並要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆築的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，並測量卸料時的坍落度，做好詳細記錄。

1. 兩台幫浦車自北側中心點分別向東和向西逐漸澆築，到頭之後再分別從東、西兩個方向向中心處匯合，這樣來回連續澆築，從整體方向是從北向南逐漸推進。

2. 承臺混凝土應分層連續澆築，每層應在水泥初凝時間內澆築完成，不得留設任何施工縫。因基坑較深，防止混凝土產生離析，應採取措施使出料口盡量靠近操作面。

經統計，本工程基礎承臺面積共計約為1226.3m2，分層澆築，混凝土初凝時間按6h控制，每層澆築厚度為400mm，則混凝土幫浦澆築強度應控制如下：

q=fh/t=1226.3×0.4÷4≈123 m3/h

混凝土幫浦每小時推進速度為：123÷0.4÷57.6≈5.3m/h

推進方法如下：先從承臺底層開始逐個澆築承臺3h後，轉到二層開始澆築，1.5h後轉到底層，繼續澆築1.

5h，然後轉到三層澆築1.5h，然後再轉入底層，由承臺底至筏板頂以1.5h迴圈澆築。

2臺混凝土車幫浦澆築完成時間：t=v/q/2=3370÷123÷2=14h

3. 振搗作為混凝土澆築的重點，按照10m遠乙個振搗工，每個振搗工僅僅只負責自己澆築區域內的混凝土振搗，每個振搗工必須配置1名力工，負責跟隨振搗工挪動振搗器和遷移電纜線。

4. 混凝土振搗時應振搗均勻、密實，不得出現漏振、過振或超振的現象發生，快插慢拔，振搗時間一般在30-40秒，振搗棒移動距離不得大於400mm，混凝土表面不再出現氣泡為止。

5. 節點處、預埋套管或鋼筋較密集的地方等振搗難度較大的部位尤其應加強振搗，混凝土斜面及接茬處應跟蹤振搗，振搗應均勻密實，不能出現少振、漏振或過振的現象。

6. 新舊混凝土交接處應振搗及時充分，振搗棒應插入舊混凝土內100~200mm，不得出現冷縫。

7. 基礎底板與地下室外牆的水平施工縫設在距底板平面上300mm處。澆築混凝土時應預埋鋼板止水帶。

8. 澆築時備用一台水幫浦，利用電梯井及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止混凝土離析。少量來不及排出的泌水隨著澆築的向前推進，趕至側模邊上，通過側模底部排水孔排出。

9. 混凝土澆築後，按標高用長刮尺刮平上表面，立即覆蓋塑料薄膜，待其達到一定強度後立即覆蓋草袋保溫。

由於本工程大體積混凝土底板厚度較大，防止混凝土內的水分流失是關鍵。剛澆築的混凝土在表面刮平後應立即覆蓋一層塑料薄膜，待能上人後覆蓋草袋並澆水養護，借助水分蒸發以盡量降低混凝土的溫公升，防止混凝土早期開裂，當溫度檢測表明混凝土板內溫度已經達到峰值並開始降溫時，須撤去草袋保留塑料薄膜，以減少溫降階段混凝土板的內外溫差。養護時間不得少於14晝夜。

養護溫度計算：

根據c30商品混凝土配合比，每立方公尺混凝土水泥用量mc=400kg/m3，每千克水泥水化熱量q=377j/kg，混凝土比熱c取0.96kj/kg·k，混凝土密度ρ取2400kg/m3。

則混凝土最終絕熱溫公升為

th=mcq/cρ=(400×377)/(0.96×2400)=65℃

根據澆築3天後的不同承臺厚度溫降係數ξ求得水熱溫公升為

1.0m厚承臺：th·ξ=65×0.36=23.4℃

1.2m厚承臺：th·ξ=65×0.42=27.3℃

1.5m厚承臺：th·ξ=65×0.49=31.9℃

2.0m厚承臺：th·ξ=65×0.65=42.3℃

根據混凝土澆築入模溫度t0=25℃得混凝土內部中心溫度為

1.0m厚承臺：t（3）=t0+t（t）ξ=25+23.4=48.4℃

1.2m厚承臺：t（3）=t0+t（t）ξ=25+27.3=52.3℃

1.5m厚承臺：t（3）=t0+t（t）ξ=25+31.9=56.9℃

2.0m厚承臺：t（3）=t0+t（t）ξ=25+42.3=67.3℃

本工程承臺平均厚度h=1.4m，混凝土表面溫度tb可達25℃左右，晚間大氣溫度ta將在10℃左右，混凝土導熱係數λ=2.3wm·k。

因tmax-tb=48.4-25=23.4℃＞20℃，故需保溫。

採用草袋保溫，其導熱係數λi=0.14wm·k，屬易透風保溫材料，故取該報文材料的導熱係數k=2.6。

保溫材料厚度為

1.0m厚承臺

δ=[0.5hλi(tb-ta)/λ(tmax-tb)]·k

=[0.5×1.0×0.14(25-10)]/[2.3(48.4-25)]×2.6

=0.05m=5cm

2.0m厚承臺

δ=[0.5hλi(tb-ta)/λ(tmax-tb)]·k

=[0.5×2.0×0.14(25-10)]/[2.3(67.3-25)]×2.6

=0.05m=5cm

故現場承臺混凝土表面均採用5cm厚草袋覆蓋即可滿足保溫要求。

1. 大體積混凝土裂縫原因與控制原理。大體積混凝土裂縫原因是水化熱產生的熱量不能及時散發出去，使混凝土內部溫度急劇公升高後產生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產生溫度應力，當溫度應力超過該齡期混凝土的抗拉極限時便產生溫度裂縫。

2. 大體積混凝土溫度裂縫有兩種形式：自約束應力產生的裂縫和外約束應力產生的裂縫。

自約束應力是由於結構比較厚時混凝土在公升溫或降溫時內外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產生的應力，通常在表面產生拉應力，故多為表面裂縫。外約束應力是底板在降溫時，由於混凝土收縮和乾縮引起的收縮變形受到地基的約束而產生底板底部的拉應力，故為底部裂縫（底部防水層採用空鋪，目的在於解除約束，不產生裂縫）。無論是自約束應力還是外約束應力產生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。

控制有害裂縫的產生是大體積混凝土施工的重要內容。

3. 防止混凝土產生有害裂縫有很多措施，如降低內錶溫差、控制降溫速率、減少溫公升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆築方法，加強振搗，加強保水養護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環。

所謂溫度控制就是控制混凝土內部和表面的溫差，控制混凝土降溫速率，調整溫度差從而降低溫度應力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫週期需要根據混凝土的配合比，構件的尺寸和施工季節，再利用測溫的資料進行選擇與調整，才可達到良好的效果。本工程地下室承臺基本厚度為1000～2000mm，採用在混凝土表面覆蓋保溫材料進行保溫養護，使混凝土內外溫差在25℃以內，通過大量工程實踐證明，保溫養護對防止大體積混凝土基礎出現有害深進或貫穿性溫度裂縫是有效的。

（一）保證專案

1. 配合比及其他原材料必須符合規範及設計要求；混凝土養護必須符合施工規範規定；每一車混凝土均要進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。

大體積混凝土專項施工方案

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