大體積混凝土專項施工方案

河北省衡水市隆康小區大體積混凝土基礎專項施工方案

班級：造價091 姓名：馮海寧學號：2009507128（一）工程概況

本工程為衡水市隆康小區11#、12#、17#住宅樓，位於衡水市桃城區南外環以北，隆興

路以南建築主體高度為17.17，建築面積為9957平方公尺。結構主體為鋼筋混凝土剪力牆結構，抗震設防類別丙類，建築結構安全等級為二級，結構抗震等級為四級，建築場地類別為四類，基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎，地基基礎設計等級為丙類，結構設計使用

年限為50年。

（二）現場及技術準備

1、首先在混凝土澆築前要做好充分的準備工作，施工前施工員要對操作人員進行詳細的技術交底。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。

2、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。木模板提前澆水濕潤，並將在底板鋼筋內的雜物清理乾淨，組織好砼養護所需的黑塑料布和阻燃草簾等材料進場，以及預防雨水的物資和排水裝置。

3、本工程基礎底板混凝土採用商品混凝土，用大體積幫浦送混凝土。

4、施工前技術人員應向攪拌站廠家提供大體積幫浦送混凝土施工要求。

5、混凝土緩凝時間應為6-8小時，為了保證混凝土澆築的連續性和保證混凝土2h 覆蓋一次底板混凝土**速度最少應保證35 /n。混凝土攪拌站必須派一名現場排程與攪拌站的協調。

6、現場應根據混凝土一次連續澆築量，安排好混凝土幫浦及振搗手，並做好壞幫浦、堵管、臨時斷電、遇雨的應急措施。

7、實驗員準備各種實驗器具：混凝土試模、抗滲混凝土試模、坍落度桶等。

8、要及時對進場商品混凝土坍落度進行實測記錄，不符合施工要求時，施工員及質檢員有權將該車混凝土退回。

9、選擇1-2家商品混凝土攪拌站**商品混凝土，另選擇1家商品混凝土攪拌站

作為預備，預防現場混凝土**出現意外情況。

（三）底板混凝土澆築方案

澆築採用分層布料方法施工，底板垂直方向分二層澆灌，每層厚度為1/2 h。先澆第一層約10m長度，然後再澆第二層5m長度，接著澆第一層5m長度，以此類推，交替

逐層進行。施工時不能任意留施工縫，應連續進行，直至乙個流水段完畢。

（四）混凝土振搗

施工時採用插入式振搗器，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍（即550mm左右）。振搗器插入下層混凝土50mm以下，每點振搗時間為10-30s，以混凝土

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開始返漿和不冒氣泡為限。採用快插慢拔方式，特別注意砼邊坡處既不過振也不能漏

振，以免產生離析確保混凝土內部的密實性。

(五)砼泌水處理

砼在前期澆築過程中，泌水會被混凝土趕向低窪處，然後用軟軸抽水機抽出泌水。混凝土澆築的後期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆築方向，即最後澆築混凝土時從末端往回澆築，與原澆築斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆築速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然後用軟軸抽水機抽出泌水。

(六) 標高控制

利用牆體和暗柱的插筋，通過水準儀給出標高，做出標記，混凝土施工時拉線找平，混凝土利用刮槓刮平，直到表面平整，標高達到要求為準。

(七)砼表面要求

砼表面待能上人時，用抹子趕平壓實，為防止表面收縮裂縫的出現，在砼終凝前，不間斷地進行趕壓，在砼塑性階段消除收縮裂縫。最後全面滿鋪塑料布進行封閉保濕，在塑料布上滿鋪防火草簾進行隔熱。

(八)注意事項

1、注意砼施工的順序，在標高上考慮應先施工低處，後施工高處；在結構形式上考慮應先施工牆壁。如集水坑處應先施工坑內底壁砼，等砼接近初凝時，再施工坑內牆壁砼，克服底壁砼的浮力對牆壁吊模板的影響。

2、注意300mm高外牆砼，施工時待底板混凝土接近初凝時再進行混凝土澆灌。在

筏板以上300㎜高的位置用木方設止水槽，以便於負二層牆體砼澆築時安裝止水條。

（九）砼測溫

對大體積混凝土的施工方案，還要解決和控制水泥的水化熱問題，因水化熱可使混凝土內外溫差高達50～55℃混凝土在溫度應力作用下而遭到破壞。所以，大體積混凝土的施工方案，不論採取何種技術措施，都要從降低水泥的水化熱出發，把溫差控制在25℃範圍內。

1、溫度控制指標

（1）溫公升值在澆築入模的基礎上不大於35℃。

（2）砼內外溫差不大於25℃。

（3）降溫速度不大於2℃/d。

2、測溫

在砼施工前予埋測溫孔，管末端應堵住，可點焊在基礎鋼筋上，上露出砼表面100mm。共預埋測溫孔9組，按8公尺梅花形布置，每組預埋孔為三根，分長、中、短，長者為0.90m；中者為0.

55m；短者0.20m，在砼澆築成型8小時後進行砼內部測溫，前3d每3h測一次；4—7日每4h測一次；8—14d每8h測一次。

測溫採用人工測溫法，溫度表必須伸至測溫孔底部。測溫孔應進行編號，由季士峰、黃勇專人負責測溫，測溫結果應按大體積砼測溫記錄表認真填寫，對照溫度控制

指標的要求，發現異常情況立即通知有關人員採取處理措施。當發現溫差超過25°c

時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止產生溫差應力造成裂縫。

（十）混凝土養護措施

1、混凝土養護時間：為了保證新澆築的混凝土有適宜和硬化條件，防止在早期由於乾縮而產生的裂縫，大體積混凝土在澆築完畢後，應在12h內加以覆蓋和澆水。養護時嚴格控制混凝土內外溫差≤25°c，通過調整養護措施，以確保混凝土溫度陡降在≤10°c，5d後每隔2h撤除一層保溫層。

澆水養護具體要求是：普通矽酸鹽水泥拌製的混凝土不得少於14d。

2、混凝土養護方法：大體積混凝土養護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆築成型後，用灑水或噴水養護；保溫法是在混凝土成型後，使用保溫材

料覆蓋養護。

（十一）大體積砼溫度裂縫產生的原因及控制、預防措施

1、大體積砼產生裂縫的原因

1）水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形：水泥在水化過程中產生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度公升高，當混凝土內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應度越大，當溫度應力超過混凝土內外的約束力時，就會產生裂縫。

混凝土內部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關，混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度越高。防止混凝土出現裂縫的關鍵是控制混凝土內部與表面的溫差。

2）外界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆築溫度和散熱溫度三者的疊加。

當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差和溫度應力，使大體積混凝土產生裂縫。

3）混凝土的收縮變形：混凝土中的80%水分要蒸發，約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續乾燥而使20%的吸附水溢位，就會出現乾燥收縮，表面乾燥收縮快，中心乾燥收縮慢。

由於表面的乾縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產生拉應力而出現裂縫。

2、砼溫度裂縫的控制及防裂措施

(1) 溫度裂縫控制

進行砼澆灌前的熱工計算，經計算結論為：該基礎底板只要隔熱、散熱、養護措施得當，不會出現由於降溫、溫差和砼收縮而形成有害於結構的溫度裂縫。

(2) 砼防裂技術措施

1）降低水泥水化熱溫度

合理選配砼配合比，摻加粉煤炭摻合料，合理選用具有緩凝減水、膨脹型外加劑，且考慮後期強度（60d），改善砼的和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥

用量，降低水化熱量。

2）補償收縮防水砼抗裂

砼摻加低鹼fea膨脹劑有補償收縮作用，膨脹結晶體具有填充、堵塞毛細孔的作用，減少空隙率、增強砼密實性，提高抗滲能力，有效防止砼開裂。

3）採用分層澆灌工藝

採用分層澆灌工藝，減緩澆灌強度，利用澆灌面散熱。

4）加強施工中的溫度控制

底板表面塑料布、防火草簾覆蓋，進行保濕、隔熱養護，形成緩慢降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，以免發生急劇的溫度梯度。採取長時間養護（14d），延緩降溫時間和速度，充分發揮砼「應力鬆馳效應」。加強測溫和溫控管理，控制砼本身內外溫差在25℃以內。

根據現場的實際情況，合理地調整保濕、防曬、散熱養護措施，控制有害裂縫的出現。

5）採用砼表面抹壓法

採用砼表面抹壓法，在砼終凝前適時地進行趕壓，消除砼水泥漿過多水蒸發產生的表面裂縫。

6）改善約束條件，削減溫度應力

採取分塊分層澆灌，合理利用後澆帶、後澆縫，以放鬆約束程度，防止水化熱的過大積聚，減少溫度應力。

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