目錄1. 工程概況 1
2. 編制依據 2
3. 施工程式 2
4. 施工方法、技術措施 2
5. 施工進度計畫 8
6. 工程質量目標及質量保證體系及檢驗等級 8
7. 勞動力計畫 10
8. 安全環保技術措施 11
9. 施工機具、計量器具及施工手段用料計畫 12
10. 快鍋方案總結 14
快鍋安裝方案
1.1 工程地點、名稱及單位
1.1.1 工程地點
1.1.2 工程名稱：k區快裝鍋爐
1.1.3 建設單位
1.1.4 設計單位
1.1.5 監理單位
1.1.6 製造單位
1.1.7 施工單位
1.2 本專案工程特點
1.2.1 該鍋爐為整體式安裝的快裝鍋爐，鍋爐本體的爐體鋼結構、鍋筒、過熱器、空氣預熱器、燃燒器、水冷壁、凝渣管、積箱和耐火材料的砌築等均由製造單位組裝完成，在施工現場由中石化十公司進行整體吊裝，我單位負責鍋爐本體的找正；鍋爐的風道、煙道、省煤器、煙囪、平台梯子結構均由製造單位完成預製，在施工現場進行組裝即可；鍋爐的附屬裝置鼓風機、消音器為單體裝置，我單位負責安裝、找正。
1.2.2 鍋爐的引數及主要實物量引數：
1.2.3 主要實物量：
1.3 《電力建設施工及驗收規範》（鍋爐機組篇） ——dl/t5047-95
1.4 《電力建設施工及驗收規範》（火力發電廠焊接篇）——dl5002-92
1.5 製造廠隨機圖紙及技術檔案
1.6設計圖紙
1.7 《壓縮機、幫浦、風機安裝工程施工及驗收規範》 ——gb50275—98
4.1基礎驗收、處理：
4.1.1基礎交接時應有複測記錄及其它施工技術資料；基礎上應明確標出標高基準線、縱橫中心線，相應的建築（構築）物上應標有座標軸線；
4.1.2裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量，應符合規範要求；
4.1.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；
4.1.4基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定：
4.1.5基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。
4.1.6裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平；需灌漿抹面時要鏟好麻麵。
4.1.7基礎預埋地腳螺栓中心偏移允差為±2mm。
4.1.8地腳螺栓應垂直，外觀檢查應不得鏽蝕，螺紋不得損傷。
4.2裝置開箱驗收:
4.2.1裝置開箱應在建設單位和監理單位有關人員參加下，按下列專案進行檢查，並應作出記錄：
4.2.2箱號、箱數以及包裝情況；
4.2.3裝置的名稱、類別、型號和規格；
4.2.4裝箱清單、裝置技術檔案、資料、專用工具、裝置內件及附件的規格、尺寸及數量；
4.2.5裝置外形尺寸及管口方位；
4.2.6裝置表面有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
4.2.7裝置管口是否封閉，密封面是否損壞，重要儀表元件是否完好；
4.2.8其他需要記錄的情況。
4.2.9裝置及其零、部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失。
4.3鍋爐本體安裝:
4.3.1裝置安裝前應仔細閱讀裝置圖紙、說明書等技術資料，了解裝置的主要技術引數和質量要求。並應按施工圖確定其管口方位。
4.3.2裝置安裝找正採用墊鐵找正法，安裝前應在基礎上鑿出墊鐵窩；
4.3.3找正墊鐵：平鐵厚度為t=6mm、t=10mm、t=20mm三種，規格為90*160mm，斜鐵規格為-10*90*160。每組墊鐵的數量宜為3-5塊，但不得超過5塊；
4.3.4裝置每個地腳螺栓傍應至少放置一組墊鐵。裝置底座有接縫處的兩側應各放置一組墊鐵。墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方
4.3.5相鄰兩墊鐵組間的距離宜不超過600mm；
4.3.6對於安裝時放置的地腳螺栓應符合下列要求：
4.3.6.1地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；
4.3.7.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大於15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。如下圖示：
4.3.6.3地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除乾淨，螺紋部分應塗少量油脂。
4.3.6.4螺母與墊圈、墊圈與裝置底座間的接觸應緊密。
4.3.6.5應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。
4.3.6.6擰緊螺母後，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。
4.4裝置找正：
4.4.1鍋爐本體安裝找正：
4.4.1.1採用水平儀找正，找正基準線應為軸向中心線。
4.4.1.2滑動端地腳螺栓與滑動支座上的長圓孔兩端的間距應符合設計或技術檔案的要求。當不符時應按設計進行擴孔。
4.4.1.3滑動底板應水平，裝置支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑脂。
4.4.1.5裝置安裝找正經檢驗合格後，應及時緊固地腳螺栓。
4.4.4.6鍋爐本體安裝找正及找平後，其允許偏差應符合下列要求：
裝置安裝允許偏差
4.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，一般應符合下列規定：
4.4.6 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用。
4.4.7應儘量減少每一組墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，並應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小於2mm，並應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。
4.4.8每一墊鐵組應放置平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；裝置調平後，每組墊鐵均應壓緊，並應用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。
4.4.9裝置調平後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10~20公釐；墊鐵組伸入裝置底座底面的長度應超過裝置地腳螺栓的中心。
4.5 鍋爐本體的灌漿工作：
4.5.1裝置經初次找正與找平後，應及時進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。
4.5.2 一次灌漿前，灌漿處應清洗潔淨且預留孔內不得有積水；灌漿宜採用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級；灌漿時應搗實，但不得使地腳螺栓傾斜和影響裝置的安裝精度。
4.5.3一次灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，應進行裝置的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作（即二次找正）。
4.5.4裝置二次找正時，不得通過用鬆、緊螺栓來進行調平。
4.5.5二次找正合格後，應及時作好墊鐵的隱蔽記錄、墊鐵點焊、二次灌漿工作。
4.6 鍋爐風道的安裝
4.6.1煙風道安裝前應對到貨部件進行檢查：材料應符合設計要求；尺寸應符合圖紙要求；部件數量應和裝箱單一致；部件不得有變形；焊縫不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。
4.6.2鍋爐風道為預製成型，在現場進行組裝工作。
煙道重量為：9.58噸，風道重量為：
3.5噸；因風道位置在鍋爐本體下部，為安裝方便，在鍋爐本體吊裝前先用25噸吊車先擺放到位，待鍋爐本體找正後再組裝；煙道安裝應在省煤器安裝就位找正後進行，安裝順序為先裝與省煤器連線管道，再安裝與鍋爐本體、煙囪連線的管道，煙道安裝採用25噸吊車進行，考慮到製造尺寸與實際情況的差距，安裝過程中應對部分不符合實際的部分進行現場修改。
4.6.3安裝時在連線法蘭處加入石棉繩，並用膠水貼上住，再連線法蘭；與機械裝置連線的管道不能強力對接，以免造成找正後的機械裝置發生偏移；安裝後管道的中心偏移不得大於30mm;管道安裝後應及時清理內外雜物；管道焊接時不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。
4.7鍋爐煙囪的安裝
煙囪組成：筒體為兩節、防雨帽、雨水接管、梯子平台。煙囪高度為20.
5公尺，重量為5.57噸。安裝前應對基礎進行複查，尺寸偏差符合規範要求；基礎複查後對其進行處理，鑿出毛面和墊鐵窩。
一段煙囪吊裝前應將平台和雨水接管組裝完畢，採用30噸吊車吊裝就位；二段煙囪吊裝前應將防雨帽和雨水接管組裝，用30噸吊車進行吊裝就位連線。組裝後進行裝置找正，裝置垂直度用經緯儀測量。找正完畢後作好安裝測量記錄和墊鐵隱蔽記錄，墊鐵點焊後進行灌漿工作。
煙囪安裝允許偏差：
4.8省煤器安裝：
省煤器為組合件，管束與連線煙道在製造廠組合完畢，在現場整體吊裝；省煤器重量：14.349噸。
省煤器裝於鍋爐鋼結構上，鋼結構安裝找正後進行省煤器吊裝。省煤器吊裝採用30噸吊車就位。安裝前應對照結構尺寸對裝置進行複查，並檢查省煤器與介面煙道尺寸，如實際情況與設計圖紙有不符之處，要對結構或管道進行修改以符合裝置的安裝。
吊裝前，應在省煤器組合件和鋼結構上標註出安裝中心線。吊裝就位找正後才能連線菸到，省煤器組合件與煙道的焊接應滿焊。
試驗段施工方案及總結
填石路堤試驗路段施工方案 一 編制依據 1.兩階段施工圖設計檔案 合同檔案及相關技術規範 2 國家現行公路工程有關技術標準 規範 規程及法律 法規檔案等。1.2.1 公路土工試驗規程 jtj051 93 1.2.2 公路工程集料試驗規程 填石路堤試驗路段施工方案 一 編制依據 1.兩階段施工圖設計檔...
施工方案及及方法
一 道路施工方案或方法 a 石灰 粉煤灰 碎石基層施工 1 材料要求 採用成品混合料，由拌合廠直接購置 2 準備下承層 即新完成的石灰碎石土基層經監理工程師驗收合格 符合設計及 技術規範 規定的平整度 壓實度 橫斷面高程和路拱等技術指標後進行下道工序施工。3 施工放樣 測量人員分兩組作業，一組用經緯...
路基施工方案及施工方法
4.施工方案 技術措施 施工工藝及方法 4.1.總體施工方案 4.1.1.路基施工方案 根據本標段土石方工程數量，同時考慮施工工期 運距 路堤填高和路塹挖深等因素，並結合我公司現有的土石方機械裝置情況，土石方施工方法主要有 站場土石方中淤泥與區間路基土石方中零星工程無法用大型機械施工的採用人力施工，...