橋梁工程施工方案

（k0+000～k0+000）

1 編制依據及原則

1.1 編制依據

1、阜陽至周集高速公路no.1合同段（k0+000～k8+758.25）《兩階段施工設計圖》；

2、《公路工程技術標準》jtj001-97、《公路路基施工技術規範》jtj033-95、《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000、《公路工程質量檢驗評定標準》jtj071-98;

3、招投標檔案要求及國家、安徽省相關規定；

4、no.1合同段工地調查資料；

5、專案部目前的勞動力、施工機械裝置能力；施工管理、技術管理力量；

1.2 編制原則

1、嚴格遵守招標檔案所規定的工程施工工期，招標合同條款以及招標檔案的各項要求，在工期安排上盡可能提前完成。

2、堅持在「實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用」的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極採用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。

3、合理安排各分項工程施工程式和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重複工作，以保證施工連續均衡有序進行。

4、充分考慮氣候、季節對施工的影響，特別注意在冬季、雨季合理安排各分項工程施工任務。

5、結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量。

6、堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法動態管理，按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置，節約施工臨時用地，不佔或少佔農田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場。

2 工程概況

2.1 概述

3 主要工程專案施工方案

7.4. 分離立交工程施工方法

7.4.1. 橋梁下部構造施工方法

7.4.1.1 明挖擴大基礎施工

1. 基坑開挖及回填

採取以機械開挖為主、人工開挖為輔，基坑按1:1放坡施工，必要時加設擋板或適當放緩邊坡。基坑滲水時，在基坑內設集水井，採用抽水機排出坑外，保持基坑處於無水狀態，基底到達設計標高後，立即用動力觸探儀檢測地基承載力，坑壁的暴露時間不能超過30d。

基坑回填在結構物拆模終了3d以上，將水抽排乾淨後，採用能充分壓實的材料分層對稱攤鋪，分層壓實。

2. 基礎混凝土澆築

採用組合鋼模立模現澆，其中外露面模板必須採用2m2的鋼模板。混凝土採取集中拌合，溜槽入模，入倉高度超過2.0m時，加掛帶有緩衝裝置的串筒，振搗採用插入式振動棒，搗固密實。

基礎與台身的聯接處需埋設接插筋，且將浮漿鑿淨。

施工工藝詳見《明挖擴大基礎施工工藝流程圖》。

7.4.1.2 鑽孔灌注樁基礎施工

本合同段路基工程橋梁共有鑽孔灌注樁42根，根據沿線地質情況，鑽孔灌注樁鑽機裝置選用旋挖鑽機，護筒採用鋼護筒，泥漿護壁。起重機吊放鋼筋籠和導管法安裝導管。混凝土灌注採用混凝土幫浦幫浦送入鬥。

旋挖鑽機主要施工順序：準備工作（混凝土試驗）→清除雜物、挖土→施工放樣、安放護筒→鑽機就位→鑽孔→檢孔→清孔→鑽機移位→下放鋼筋籠→灌注砼→施拔出護筒。施工工藝詳見《鑽孔灌注樁基礎施工工藝流程圖》。

1. 鑽孔灌注樁基礎施工方法

a、樁孔定位：採用全站儀和極座標法對樁孔準確定位並沿切線、法線方向放護樁。

b、護筒製作與埋設：採用6mm鋼護筒，護筒高3.0m，內徑較樁徑大20cm，護筒埋設高出地面0.

3m，並高出地下水位1.5m。埋設時，護筒中心線與樁中心線重合，平面誤差≤50mm，垂直線誤差≤1％。

c、鑽機就位：安裝鑽機前採用經緯儀進行精確定位，鑽機（架）底座採用枕木塞緊，頂端採用纜風繩固定平穩，並調整使鑽塔垂直，根據四角控制拉好的「十字線」對準樁位。

施工準備

立基礎側模

測量放樣

基坑開挖

檢驗回填

基底處理

地表與圍堰內排水

隱蔽檢驗

基礎混凝土澆築

養護基坑內排水

圍堰築島（若有）

原基礎接頭處理

鑽孔灌注樁施工工藝流程圖

檢查樁位基線

與樁位高程

護筒外形尺寸

護筒中心偏差垂直度與樁位高程

鑽機就位

孔深、孔徑、孔斜、

孔底沉碴與樁位高程

檢測砼材料、配合比、

坍落度、灌注高度

組拼及檢查導管

移走鑽機

吊車就位

樁頂高程

樁位測量

編審施工組織設計

埋設護筒

驗收開鑽

鑽進成孔

吊裝鋼筋籠

二次清孔

下入灌注導管

灌注水下砼

樁頭處理

無損檢測或鑽蕊取樣檢測

裝置配套、器材進場

圍堰築島與便道、便橋修建

安設迴圈系統

護筒加工

製備泥漿

泥漿效能調整

泥漿池首次清孔

製作鋼筋籠

準備清孔器具

清理導管、準備隔水塞

留取砼試樣

起拔護筒

鋼筋籠規格、定位、

高程與樁位中心偏差試鑽

d、泥漿與護壁：採用粘土造漿護壁。隨孔深的增加向孔內及時連續地補充泥漿，以維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。

護壁泥土技術指標為：膠體率≥95％、含砂率≤4、造漿能力≥2051/kg、塑性指數＞17。泥漿比重為：

1.05～1.15、粘度16～30s、失水率≤20ml/30min、泥皮厚≤3mm/30min、ph值為8～10。

泥漿材料選擇及配比為：水：膨脹土：

鹼：cmc=1：0.

1：0.01：

0.001。

e、鑽進成孔：開鑽時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用衝擊錐以小衝程反覆衝擊造漿；整個鑽進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.

0m；護筒底腳以下2～4m範圍內採用濃泥漿、小衝程、高頻率反覆衝砸，使孔壁堅實不坍不漏。

鑽孔時填寫鑽孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，隨時與地質資料相核對，當與地質資料不符時，立即向監理工程師匯報。

f、成孔與清孔：當成孔深度達到設計深度，用清水清孔並換漿。

g、鋼筋籠製作與吊裝：鋼筋籠在現場進行綁紮與焊接，分節製作，每節長8～10m。在骨架內加設強有力的內撐架及在骨架上安設砼墊塊後，用汽車吊吊裝入孔，入孔後牢固定位，以免在砼灌注過程中發生掉籠或浮籠現象。

h、灌注水下砼：採用φ300鋼導管灌注水下砼。導管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，堵頭採用砼隔水栓。

下管時，導管下口距孔底25～40cm，首批砼入孔後導管埋入砼深度不小於1.0m，整個灌注期間出料口伸入先前灌注的砼內至少2m，且不大於6m。

砼配料中，粗骨料採用碎石，根據試驗要求調整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35mm；細骨料採用級配良好的中粗砂；水泥優先採用32.5號水泥。

連續灌注的砼不應再與水接觸。砼應連續灌注，中途不得停頓，每根導管的灌注間歇時間，據具體情況控制在30min。

在灌注過程中，對砼的流動距離、流動坡度、導管埋入深度、灌注速度等情況，隨時檢查，及時調整。

處於地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注砼後立即呼出，處於地面以上能拆除的護筒部分，待砼抗壓強度達到5mpa後拆除。灌注的樁頂標高比設計標高高出0.5m，多餘部分在接樁前鑿除。

7.4.1.3 承臺施工

承臺施工採用明挖法，如有水則設集水井配合水幫浦排水，開挖到設計標高後立即檢查基底承載力。

施工工藝詳見《承臺施工工藝流程圖》。

承臺施工工藝流程圖

測量放樣

人工配合反鏟挖掘機

放坡開挖基坑土方

人工檢底

採用潛水幫浦抽排

基坑內積水

樁基樁頭處理

基底檢查

採用築組合鋼模立模

鋼筋綁紮

澆築至承臺頂面

養護採用設定溜槽和串筒入模

混凝土輸送車運輸

混凝土集中拌製

拆模1. 承臺施工方法

a、樁頭處理與基礎開挖

承臺施工前先剝樁頭，將高出設計樁頂部分的浮漿和鬆散的砼清除，清除作業時防止損壞樁身，承台基坑採用挖掘機開挖，人工修整。

b、承臺砼澆築

為確保承臺的施工質量，檢底時底標高比設計的承臺底標高低10cm，綁紮鋼筋前先攤鋪一層10cm厚c15素砼封底。承臺模板採用組合大塊鋼模板。承臺鋼筋骨架在台位模板內綁紮成型，並預留承臺與墩身的連線鋼筋。

承臺混凝土採用在拌合場集中拌合，砼輸送車運輸，溜槽入模，插入式振動棒振搗，並按設計要求進行養護。在承臺施工期間設集水井用潛水幫浦將積水從集水井中抽出。

7.4.1.4 橋台施工工藝及施工

1. 橋台施工施工順序為：立模→鋼筋安制→砼施工→拆模、養護，施工工藝流程詳見《橋台施工工藝流程圖》。

橋台施工工藝流程圖

測量放樣

台身鋼筋綁紮

立台身模板及加固

台身砼澆築

養護拆模

臺帽、耳牆、背牆支

架搭設與鋪設底模

臺帽、耳牆、背牆

側模安裝與加固

臺帽、耳牆、背牆砼澆築

養護拆模及拆架

橋台填土

錐體砌築

臺帽、耳牆、背牆鋼筋綁紮

搭板砼澆築

砼集中拌合

砼輸送車運輸

砼輸送幫浦

幫浦送入模

2. 橋台施工方法

台身及側牆採用大於2m2鋼模，φ16mm鋼筋拉桿加固。臺帽、背牆模板採用定型鋼模。鋼筋在加工場集中加工，現場綁紮。

混凝土集中拌製，砼輸送車運輸，幫浦送入模，插入式振動器振實。如肋式橋台超過4m，施工時隨同填築台身四周路堤同步澆注台身，防止橋台後傾或滑移。

7.4.2 橋梁上部構造施工方法

7.4.2.1 預應力空心板梁預製施工工藝及施工方法

7.4.2.1.1 預應力板梁板預製施工工藝

詳見表《梁板預製施工工藝流程圖》。

7.4.2.1.2 預應力板梁預製施工方法

1. 模板

外模採用大塊整體組合鋼模板，板梁內模採用定型木模內加支撐、外加鐵皮，當砼抗壓強度達到0.4～0.8mpa後，抽出內模；箱梁內模採用定型組合鋼模。

梁底模槽底結構採用砼上鋪5mm厚鋼板，兩側採用l75×75×6角鋼護稜組合底模，基礎採用15cm厚c15砼，如下圖。

2. 混凝土

採用拌合站集中拌製，輸送幫浦幫浦送入模。澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。

梁板預製施工工藝流程圖

清底模塗脫模劑

加工支座板

安裝支座板

綁紮梁體鋼筋骨架

安裝梁體鋼筋骨架

安裝波紋管

安裝側模板

輸送水泥

備砂石料

配置減水劑溶液

水箱裝滿水

砼攪拌站

澆築側、頂板砼

梁體砼養生

拆除模板

穿鋼絞線

鋼絞線張拉

製作鋼束

加工鑄鐵洩水管及其他預埋件

吊運移梁至存梁區

養護孔道壓漿，封端，強度達100%設計值

達100%，

錨具檢驗

澆築底板砼

安裝端模板

安裝內模

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