XX專案大體積混凝土安全專項施工方案

2021-03-04 09:34:01 字數 2501 閱讀 4600

xx專案大體積混凝土

安全專項施工方案效果

圖編制審核審批

中國建築第二工程局****

xx專案大體積混凝土

安全專項施工方案

xx專案位於本工程組成。本工程建築面積共 ㎡,其中地下地上建築基地面積 ㎡,地下計容建築面積

本工程基礎筏板由主塔樓基礎筏板和裙樓基礎筏板組成,其中t1塔樓基礎筏板厚度為5000mm,t2塔樓基礎筏板厚度為3700mm,裙樓部分基礎筏板厚1500mm;底板混凝土強度設計為c40,抗滲等級為p12。

由於基礎筏板與地下室外牆超長,需在混凝土內新增膨脹纖維抗裂防水劑,減輕混凝土收縮裂縫。使用摻量:混凝土膠凝材料總量的8%~12%;抗壓強度:

7d≥20.0mpa,28d≥40mpa;凝結時間:初凝≥45min,終凝≤10h;纖維效能:

抗拉強度≥270mpa,彈性模量≥3000mpa;對鋼筋無鏽蝕侵害。基礎筏板與地下室外牆限制膨脹率(水中14d)不小於0.020%。

基礎筏板鋼筋保護層厚度:上部40mm,下部70mm;

地下室外牆鋼筋保護層厚度:外側迎水面:50mm,內側背水面:30mm;

由於本工程基礎筏板結構斷面最小厚度遠超過800mm,同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫差必定超過25°c,故為從施工質量方面考慮,筏板施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆築、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。

(不限於上述方案,專案根據實際情況新增,需保證標準規範有效性)

由於受現場可施工工作面的移交時間限制,計畫先澆築t1塔樓基礎筏板,再澆築t2塔樓及部分裙房基礎筏板的混凝土。本次澆築基礎筏板最大厚度達到8.85m,筏板混凝土澆築採用斜向分層法進行連續澆築,豎直方向先澆築深坑部分再澆築筏板部分,水平方向則分成兩部分,由中間往兩邊澆築。

根據本工程特點大體積混凝土澆築按平面分條,斜面分層,薄層澆築,循序退打,一次到頂。幫浦管必須放置在排架上,不得直接放在鋼筋網片上。砼下料要按幫浦管布料寬度均勻後退布料。

不得在一處集中放料,也不得以振搗鋼筋來布料,避免砼分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件。

混凝土澆築方向示意圖

本次基礎筏板大體積混凝土澆築計畫採用配備的10臺hbt80型混凝土輸送幫浦進行混凝土輸送,另配備2臺備用幫浦。夜間人少的時候,可在周邊市政道路上安排汽車幫浦,進行澆築。

大體積混凝土澆築平面布置圖

塔樓底板混凝土澆築方向示意圖

以單次連續澆築混凝土方量最大的t1塔樓為例:

t1塔樓部分澆築計畫如下表:

混凝土輸送能力複核

hbt80型混凝土輸送幫浦按每小時40(m/h),每小時輸送能力如下:

40×10=400(m/h)

每小時總輸送能力為400(m/h)≥400(m/h),滿足要求:

混凝土攪拌運輸車台數計算:

每小時總輸送能力為400(m/h)

混凝土攪拌運輸車容量,取9 m;

攪拌站到施工現場的往返距離,取40km;

攪拌運輸車車速,按平均取為40km/h;

客觀原因造成的停車時間,取30min;

則需配備混凝土攪拌運輸車台數為:

n1=400×(40/40+0.5)/9=67臺,取70臺。

4.1 保溫層設計

本工程大體積混凝土保溫層採用600mm高蓄水覆蓋薄膜養護或者50mm厚50mm擠塑板保溫。

4.2 測溫設計

本工程大體積混凝土測溫將採用熱電偶測溫技術,通過預埋在混凝土內的熱電偶,將其與電腦相連線,實現準確及實時的溫度監控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位設定2個測溫點;在截面變化部位,設定2個測溫點;在1500mm厚筏板部位設定1個測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返200mm,中部均勻間隔設定3個測溫點,底表面測溫點為底板底標高上200mm處。

具體測溫點的布置見施工方法中附圖。

1.1對商品混凝土塌落度要求

底板混凝土採用混凝土輸送幫浦澆築的方式,其塌落度要求入幫浦時最高不超過16cm,最低不小於12cm;

攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失情況來調整原配合比,確保混凝土澆築時的塌落度能夠滿足施工生產需要,保證混凝土**質量。

1.2 對水泥的要求

底板混凝土使用普通矽酸鹽強度等級為42.5水泥,水泥要求有出廠合格證和複試報告。為了減少水泥用量,擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。

(大體積混凝土用普矽水泥是否合適,單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量有沒有理論及例項支撐。)

1.3 對砂石的要求

本工程底板混凝土粗骨料選用5~25mm的碎石,針片狀顆粒含量不大於15%,含泥量不大於1.0%,泥塊含量不大於0.5%。

砂選用水洗中砂,含泥量按重量計≤2.5%,泥塊含泥量按重量計≤1.0%,細度模數不應小於2.6。

1.4 對抗鹼集料反應要求

本工程混凝土鹼含量控制,水泥中鋁酸三鈣含量不宜大於8%,水泥中鹼含量應小於0.6%,並應對混凝土鹼含量進行評估。

1.5 對混凝土和易性要求

為了保證混凝土在澆築過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在幫浦送過程中不泌水、不離析。

大體積混凝土專項施工方案

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