蓋梁施工方案

一、編制依據

（1）廣樂高速公路ｔ３合同段兩階段施工圖設計

（2）管理處相關施工管理檔案

（3）我國現行的公路工程施工技術規範及公路工程質量檢驗評定標準、安全規範等。

（4）招標檔案及施工合同

（5）廣樂高速公路工程建設標準化管理檔案

（6）我公司在高速公路建設施工的相關施工工法

二、工程概況

（一）工程簡介

仙水河1號大橋左線橋起訖里程為zk29+457～zk30+037，橋跨布置為3×40mt梁＋（50＋90＋50）m連續剛構＋3×40mt梁+（3×40+30）mt梁，橋全長580m；右線橋起訖里程為yk29+521～yk30+061，橋跨布置為40m現澆箱梁＋（50＋90＋50）m連續剛構＋4×40mt＋（30＋2×40＋30）mt梁，橋全長540m。其中上部結構為主橋（50＋90＋50）m採用變截面預應力混凝土連續剛構箱梁、後張法預應力砼t梁，下部結構為方墩和柱式，蓋梁共19個,各結構尺寸蓋梁數量見後統計表

（二）蓋梁結構尺寸及數量統計

蓋梁結構尺寸及數量見「蓋梁結構尺寸及數量統計表」。

蓋梁結構尺寸及數量統計表表1

三、施工準備及投入

（一）施工人員投入

投入蓋梁施工的作業人員數量見「勞力投入一覽表」。

高墩施工管理人員一覽表表2

（二）機械裝置投入

擬投入此工程的裝置見「高墩施工投入主要裝置一覽表」。

高墩施工投入主要裝置一覽表表3

(三)材料準備情況

蓋梁施工所用的ⅰ級鋼筋和ⅱ級已上報採購,部分已進場,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各項指標滿足規範要求,材料儲備數量滿足當前施工需要。

四、蓋梁施工工藝及方法

根據施工現場實際情況，結合我公司以往施工經驗，考慮我部現有施工裝置特別是模板、起吊裝置等實際情況，我部蓋梁施工採用橫穿鋼棒法。橫穿鋼棒法適用於矩形墩獨柱蓋梁，即在墩柱施工時，預留110mm縱向孔洞，拆模後穿入100mm碳結鋼棒，在上面搭貝雷梁作為承重托架，托架上鋪[14槽鋼作橫樑，根據不同的墩柱高度採用吊車或塔吊吊裝，一次支模一次澆築的常規施工方法。

（二）蓋梁施工工藝流程

蓋梁施工工藝流程圖

（三）支架施工方法

(1)工藝流程：預留孔洞→穿入鋼棒→安裝鋼托樑→安裝枕木橫樑→安裝底模板→安裝鋼筋骨架→安裝側模→澆築混凝土（養生）→拆除側模板→拆除底模板→拆除鋼托架→進入下一蓋梁施工

(2)施工方法：

①預留孔洞的位置確定:

預留孔洞底面高程=從設計墩頂標高－(底模厚度＋橫樑工字鋼厚度＋調整木楔厚度＋托架貝雷梁高度＋鋼棒直徑)。要求定位準確，高程誤差不大於5mm，誤差較大時通過木楔調整高度，使底模高程控制在允許範圍之內。預留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小於50cm，與墩中心線對稱布置。

②安裝圓鋼:

測量放線處墩頂標高,利用塔吊或吊車提公升圓鋼水平至預留孔洞位置,穿入至兩頭外露長度一致並固定,然後進入鋼托架吊放程式。

③托樑安裝：

托樑採用貝雷梁組拼，高度1.5m，長度18m，每組兩貝雷片間距0.63m,採用吊機逐片吊裝至承力鋼棒上面，托樑位置調整完畢後，在托樑靠近墩身處兩側上下各設定2根ф16對拉螺栓穿過貝雷梁進行連線，外側用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發生橫向失穩引發意外。

④橫樑安裝：

托樑安裝緊固完畢後即進行枕木橫樑的安裝，橫樑布置間距0.5m，共設26根，長度要能滿足外作業平台搭設寬度不小於0.8m的要求。

⑤蓋梁橫穿鋼棒法施工具體見「蓋梁橫穿鋼棒法施工**」。

蓋梁橫穿鋼棒法施工**

（三）作業平台

蓋梁施工作業平台採用底模懸出的橫樑為主要受力支撐，在橫樑上鋪設5cm厚的木板或竹排，並與橫樑**牢固，防止踩翻發生安全事故。

施工平台寬度不小於80cm，四周用粗鋼筋或鋼管架設防護欄，護欄高度不低於1.2公尺，滿掛安全網防護，在安全爬梯位置預留通道。

（四）蓋梁底模板安裝

橫樑鋪設完成後,測量出墩柱的設計中心點和各控制點高程,用細繩拉出蓋梁的設計中線,根據設計中心線在槽鋼上鋪設底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，並在底模上作出標示，根據放樣出的中線定出蓋梁的邊線，並對底模進行標高調整，調整橫樑下的橫穿鋼棒法採用調整橫樑下的木楔調整標高），使底模的標高和坡度與設計相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋樑端部倒角相同。

要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大於2mm，模板的表面平整度不大於5mm，模板接縫處安裝前側面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發生漏漿汙染墩柱。

（五）蓋梁鋼筋製作與安裝

1.鋼筋製作

（1）蓋梁鋼筋骨架採取在鋼筋加工廠完成半成品製作,運輸吊裝至墩頂上現場安裝的方法施工。

（2）鋼筋進場後，必須進行原材料檢驗，合格後方可進行使用。鋼筋的表面潔淨，使用前將表面油漬、漆皮、磷鏽清除乾淨，鋼筋要求平直無區域性彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。

(3)蓋梁主筋直徑大於25mm的ⅱ級鋼筋採用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連線,其餘鋼筋採用搭接焊。

（4）鐓粗直螺紋鋼筋機械連線工藝要求：

採用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應根據不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑；其次，應在砂輪切割機上切頭0.5～10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調整鐓粗機壓幫浦壓力進行鐓粗操作；再根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分並夾緊，然後開動電機自動滾絲成絲頭。

①鐓粗頭

a）鋼筋下料時，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在調整後下料。

b)鐓粗頭的基圓直徑應滿足絲頭螺紋加工的要求，長度大於1/2套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度大於1：5。

c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。

d)不合格的鐓粗頭，切去後重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。

②絲頭a)加工鋼筋絲頭時，要採用水溶性切削液，當氣溫低於0oc時要有防凍措施，嚴禁在無切削液的情況下套絲。

b)鋼筋絲頭的螺紋要與連線套筒的螺紋相匹配。

c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計長度控制在乙個螺紋周長內。

d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設計要求。

e)鋼筋絲頭檢驗合格後要盡快套上連線套筒或塑料保護帽保護，並按規定分類堆放整齊。

③接頭組裝質量要求

a) 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒**位置相互頂緊。

b) 各種直徑鋼筋連線採用扭力扳手校核，φ28～φ32鋼筋扭緊力矩值不小於300n.m。

c) 組裝完成後，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。

（5）鋼筋焊接施工工藝要求

① 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可進行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量採用雙面搭接焊，雙面焊困難時採用單面焊，採用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。

接頭雙面焊的焊縫長度不小於5d，單面焊焊縫長度不小於10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現象。

蓋梁施工方案

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