蓋梁施工方案

一、工程概況：k61+690 12-40公尺北宋莊大橋，1#、2#、3#、9#、10#、11#為墩柱蓋梁計12個，4#、5#、6#、7#、8#墩為薄壁墩蓋梁計10個，0#台為臺帽計2個，12#台為肋板台蓋梁計2個。

二、人員配備情況

三、施工方案

一）、施工測量

在蓋梁施工前，對測量控制點的座標、標高進行複核。根據施工需要，定出蓋梁的軸線、端線，用水準儀確定出蓋梁底標高，從而使蓋梁的位置、方向、長度、標高等均符合規範及設計要求。

二）、鋼筋：

1、鋼筋製作的一般規定

(1)鋼筋在指定廠家購進，進場鋼筋附有廠家材料合格證明，並由專案部試驗室，駐地監理辦抽檢合格後方能使用。

(2)鋼筋表面應潔淨，使用前將表面油漬、漆皮、磷鏽等清除乾淨。

(3)鋼筋應平直，無區域性彎折，鋼筋調直採用冷拉法，i級鋼筋冷拉率不大於2%，ii級鋼筋冷拉率不大於1%。

(4)鋼筋連線採用閃光對接焊, 焊接前進行試焊,焊接由專業人員進行。

2、鋼筋的下料計算

鋼筋原材檢驗合格後，便可進行鋼筋的加工製作，鋼筋下料不能按照圖紙尺寸進行，按此式進行計算鋼筋下料長度：

l= l1- l2+ l3

l：鋼筋下料長度l1：外包尺寸

l2：量度差（鋼筋彎曲調整值） l3：彎鉤的長度

鋼筋彎曲調整值：30°時l2=0.3d、45°時l2=0.5d、60°時l2=1.0d、90°時l2=2.0d、135°時l2=2.5d

鋼筋下料經監理工程師檢查合格後，便可進行鋼筋的安裝。

3、鋼筋骨架的安裝

鋼筋骨架網片在鋼筋加工場進行。鋼筋骨架網片主筋採用閃光對接焊，軸線偏移不得大於0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大於2mm；成型後各根彎起筋間距應一致，且都平行。

鋼筋骨架在蓋梁底模上拼裝，進行安裝時各骨架網片的位置要準確，確保保護層厚度，保護層墊塊提前採用同標號的小石子混凝土預製，鋼筋安裝完成後，綁紮在鋼筋骨架上。

三）模板的支設

1、模板採用定型鋼模板，由底模、側模和端模組成。模板要有足夠的剛度，面板為大塊鋼板，龍骨採用槽鋼和鋼板結合，平整度要求1mm，模板間連線均為螺栓栓接。

2、模板進場後首先進行試拼裝，相鄰模板接縫高差不得超過2mm，對於模板接縫不嚴密及模板區域性坑窪採用汽車膩子打平，試拼完成後將模板進行編號，便於以後的施工。

3、安裝模板前要對其進行反覆的打磨、刨光，然後塗刷隔離劑，隔離劑採用優質機油，機油塗刷要均勻不得存在積油現象。

4、模板拼裝時模板接縫及模板與墩柱之間的接縫貼海綿條，以防漏漿。

5、蓋梁抱箍的承載力和工字鋼撓度計算書如下：

a、荷載計算

（1）蓋梁砼自重（按蓋梁計算）：g1=54m3×26kn/m3=1404kn

（2）模板自重：g2=100kn (根據模板設計資料)

（3）工字鋼支撐自重：g3=10×2=20kn

（4）抱箍自重：g4=8×2=16kn

（5）施工荷載與其它荷載：g5=20kn

荷載合計1560kn，由兩個抱箍承受（即每個780kn），以此值為抱箍體需承受的豎向壓力n進行計算，該值即為抱箍體需產生的摩擦力。

b、抱箍受力計算

（1）螺栓數目計算

抱箍體需承受的豎向壓力n=780kn

抱箍所受的豎向壓力由m30的高強螺栓的抗剪力產生：

m30螺栓的允許承載力：

[nl]=pμn/k

式中：p---高強螺栓的預拉力，取335kn；

摩擦係數，取0.3；

n---傳力接觸面數目，取1；

k---安全係數，取1.7。

則：[nl]= 335×0.3×1/1.7=59.1kn

螺栓數目m計算：

m=n』/[nl]=780/59.1=13.2≈14，

實際使用20條螺栓，每條高強螺栓提供的抗剪力：

p′=n/20=780/20=39kn≈[nl]=59.1kn

故能承擔所要求的荷載。

（2）螺栓軸向受拉計算

砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦係數取μ=0.3計算

抱箍產生的壓力pb= n/μ=780kn/0.3=2600kn由高強螺栓承擔。

則：n』=pb=2600kn

抱箍的壓力由20條m30的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為

n1=pb/20=2600kn /20=130kn<[s]=335kn

σ=n」/a= n′（1-0.4m1/m）/a

式中：n′---軸心力

m1---所有螺栓數目，取：20個

a---高強螺栓截面積，a=5.61cm2

σ=n」/a= pb（1-0.4m1/m）/a=2600×(1-0.4×20/20)/20×5.61 =0.44mpa＜[σ]=400mpa

故高強螺栓滿足強度要求。

（3）求螺栓需要的力矩m

1)由螺帽壓力產生的反力矩m1=u1n1×l1

u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦係數

l1=0.023力臂

m1=0.15×130×0.023=

2)m2為螺栓爬公升角產生的反力矩,公升角為10°

m2=μ1×n′cos10°×l2+n′sin10°×l2

[式中l2=0.015 (l2為力臂)]

=0.15×130×cos10°×0.023+130×sin10°×0.015

=0.78(kn·m)

m=m1+m2=0.45+0.78=1.23(kn·m)

=123(kg·m)

所以要求螺栓的扭緊力矩m≥123(kg·m)

c、抱箍體的應力計算：

1）抱箍壁為受拉產生拉應力

拉力p1=10n1=10×130=1300（kn）

抱箍壁採用面板δ16mm的鋼板，抱箍高度為0.6m。

則抱箍壁的縱向截面積：s1=0.016×0.6=0.0096(m2)

σ=p1/s1=1300/0.0096=135.4(mpa)＜[σ]=400mpa

滿足設計要求。

2）抱箍體剪應力

τ=（1/2ra）/（2s1）

=（1/2×780）/（2×0.0096）

=20.3mpa<[τ]=125mpa

根據第四強度理論

σw=（σ2+3τ2）1/2=（135.42+3×20.32）1/2

=136.9mpa<[σw]=215mpa

滿足強度要求。

d、工字鋼撓度計算：工字鋼採用40b型，則i=22.781×108，e=2.1×105，l=8.17公尺，a=2.6公尺。乙個工字鋼承受力為772kn。則有

q=772×103/(13370×2200)×13370=350.9n/mm

懸臂部分撓度

w=qa4/(8ei)=350.9×26004/(8×2.1×105×22.784×108)

=4.189mm＜a/400=6.5mm

跨中部分撓度

w=(ql4/（384×e×i）)(5-24(a/l)2)=350.9×81704/（384×2.1×105×22.

784×108）(5-24×(2600/8170)2)=3.3mm＜［w］=8170/400=20.425mm

滿足設計要求。

6、搭設工作平台，工作平台採用腳手架上鋪木板或腳手板搭設。腳手架在模板四周架設，並不能與模板相貼，更不能在模板上固定腳手架，以免施工影響模板的穩定，造成模板移位。木板或腳手板要有足夠的強度，能滿足施工荷載需要，木板或腳手板要採用鐵絲固定在架管上，不能活動，平台距離地面高度超過2m，在平台外側設防護網。

7、支設模板注意鋼筋保護層厚度和模板的頂面高程。

8、與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的端部模板待鋼筋安裝完畢後安設。

9、採用側模包底模的方式支模，並且對於空心墩側模包墩身5～10cm。

10、模板用φ20的拉桿固定，以便拉桿迴圈使用，兩側模對拉拉桿的同時模板內間隔一段距離設定一道內撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。

11、模板安裝完後，檢驗其垂直度和頂面的標高，並在模板上做好標記，以控制砼澆築高度。

12、模板支設完成報監理工程師檢驗合格後，進行混凝土的澆築。

四）、施工方法

墩身澆注時，標高比設計高出2～3cm，安裝鋼筋前對墩頂進行鑿毛處理，以便墩身與蓋梁砼的粘結良好。

1、圓柱墩墩頂蓋梁：托架施工時在墩柱上設定抱箍，蓋梁左右側各安裝兩根12m長40b型鋼作為蓋梁托架，外側10的槽鋼接長50cm上鋪木板作為過人平台，型鋼上每50cm鋪設一道雙肢10的槽鋼，作為荷載分配梁，其上面鋪設底模，為拆模方便，在工鋼與槽鋼間留10cm的楔體高度。具體步驟如下：

①砼達到一定強度後，拆除柱身模板，在墩身上端安裝0.5高的抱箍，使兩個側向突起的連線水平於線路前進方向。

②分別在兩個墩柱的抱箍側向突起上搭設工字鋼或32#槽鋼作橫向托架。

③在工字鋼上放置縱向小型槽鋼，形成加設底模的平台。

④在平台上立底模、斜模。

⑤整體吊裝就位或現場安裝鋼筋籠。

⑥立梁側模、校正模板並加固。

⑦灌注蓋梁混凝土。

2、空心墩墩頂蓋梁：

（1）托架施工前，在加工場放大樣加工斜腿支撐與承重主梁，然後整體用塔吊安裝、焊接。

（2）托架加工時要注意因為橫坡的影響，型鋼端頭的角度（分別是87度30分和92度30分）變化，焊接時的端頭尺寸；

（3）同時嚴格按托架設計圖中要求加焊加勁鋼板對應力集中處進行加強。

（4）型鋼上每50cm沿橋縱向鋪設7道雙肢14槽鋼，槽鋼間隔焊接以增強整體性。

（5）為拆模方便及消除施工誤差，在工鋼與槽鋼間留10cm楔體空間，通過打入楔子對底模標高進行精確調整。

五）、混凝土澆築：澆築混凝土時，每車來料都要做坍落度試驗，合格後方可使用。澆築時按一定順序、和方向分層澆築，連續不斷地進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不得小於前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。

每斗混凝土間隔盡量縮短，不得中途停工，在澆築混凝土過程中，保證混凝土和易性和澆築的連續性。混凝土應有較好的流動性，c30坍落度應控制在7-9cm之間。

六）、養生：混凝土澆築完成，設專人負責在收漿後用無紡布加蓋塑料布盡快予以覆蓋，灑水養護，覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面。根據氣溫的不同可酌情調整。

混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養護時間一般為7-14d，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。

七）、模板拆除

在混凝土強度能保證其表面及稜角不致受損壞時方可拆除，混凝土強度符合設計強度標準的75%的要求後，經駐地監理工程師批准後，方可拆除，進行下一道工序施工。

四、質量保證措施

r1 ow__1(< 工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是使用者使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量達到優良。

為確保該工程質量特制定以下質量保證措施： >!_g0&k_v_

1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程式施工。 )_]va__ _p

2、嚴格遵守國家施工規範和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。 6d/ %5i_v_

3、成立由公司技術科、質量科以及單位工程專案經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。 `__sfa9u_w

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交**驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。 q|bb _?@l.

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有影印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。 t '_sbpi _

6、做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收複核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線複核記錄。 #x!

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7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術複核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。 y5u[_sgf !

8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。 ____9hua^_

9、每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規範要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻麵的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。 j\4]_o:

k_j10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 'oepeg*_">

11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較複雜或雙方有爭議的時候，應相互**，做到實事求是，取長補短。 ;+ su['_>v

12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和河北省的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術複核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。 _0,c9n<__w

13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。 + ?mg-q{_:

14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、彙總並上報公司。 mj____?&-n

以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。

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