05年異型坯質量總結

2021-03-04 09:52:03 字數 2592 閱讀 7192

05年3#異型坯連鑄機攻關小結

一、前言:

為了降低3#連鑄機軋後冶廢和修磨量,提高大異型坯的實物質量,公司於今年初成立了《降低3#連鑄機軋後冶廢和修磨量》攻關組,根據3#連鑄機投產以來的實踐經驗,結合2023年的3#連鑄機廠內攻關的總結,我們制訂了大量的攻關措施,並在今年生產過程中逐步落實並加以完善,經過近一年的攻關,效果顯著,目前的冶廢和修磨量已大幅降低,完成了公司下達的攻關目標,現對攻關小結如下。

二、2023年的軋後情況統計:

2023年軋後冶廢為31697噸,噸鋼軋後冶廢為32.53kg;冶廢修磨量為154222.56噸,噸鋼軋後冶廢修磨量為157.

17 kg。其中bb1的噸鋼軋後冶廢為38.86kg,bb2的噸鋼軋後冶廢為11.

95kg。

1.軋後冶廢分類統計:

2023年按軋後冶廢的種類統計排列圖見下圖,可以看出裂紋、龜裂的比例較大,合計佔總冶廢的80.6%,其中裂紋佔冶廢的56.8%;軋後冶廢修磨量主要是裂紋。

連鑄異型坯軋後產生大量冶廢和修磨不合格品,輕微的需要修磨處理,稍微嚴重的改鋸變成非定尺材,嚴重的則直接判廢。

2.軋後大宗冶廢

根據2023年9月異型坯軋後大宗冶廢(≥100kg/t鋼)的調查,按連澆爐數統計,可以得出連澆第1爐及前3爐大宗冶廢較高,見圖2。

3.軋後廢品的成因:

根據分析,異型坯軋後裂紋、龜裂的成因可能主要有:

(1)異型坯表面有細小的裂紋和微裂紋;

(2)異型坯皮下有細小的裂紋;

(3)異型坯皮下存在一些氣泡、夾雜物等缺陷。

三、攻關措施:

根據我們對04年軋後冶廢和修磨不合格品的調查研究,結合多年大異型坯連鑄機的生產經驗,我們制定了如下的攻關措施:

1. 全保護澆注新工藝。

根據04年8月-11月的廠內攻關期間試驗的經驗,快換水口加外裝下水口的全保護澆注工藝已初步定型,今年我們在bb1斷面上全面推廣,並設計了鋁碳質外裝下水口澆注低合金鋼種。從3月份以後,3#連鑄機的bb1斷面已全部採用快換水口加外裝下水口的全保護澆注工藝,有效地降低了bb1的軋後廢品。

2. 鋼包頂渣處理工藝。

對於單開第一爐的鋼水或氧化性較嚴重的鋼水進行鋼包頂渣處理工藝,降低鋼水的氧化性,改善鋼水的流動性,對降低鋼中各種夾雜物和純潔度的控制有極大的意義,下表為採用頂渣處理前後的氧位變化情況。

表1 採用頂渣處理工藝前後的氧位

3. 恢復結晶器液面自動控制裝置。

由於多種原因,投產後3#連鑄機的結晶器液面自動控制裝置出現了多次故障,一段時間以來,澆鋼一直採用手動控制結晶器液面。經過多方努力,去年恢復了乙個流的結晶器液面自動控制裝置,今年逐步又恢復其餘兩個流,目前使用狀況良好。

4. 穩定和優化異型坯連鑄的工藝。

從今年起,採取措施穩定結晶器冷卻、二冷曲線、保護渣等對鑄坯質量影響重大的工藝引數,不允許隨意變動,特別是在出現鑄坯質量波動時,堅持認真查詢原因,不輕易變動結晶器冷卻、二冷曲線、保護渣的工藝引數,確需變動的應由廠領導、技術質量部及連鑄分廠共同制定試驗方案,採取單因素小步驟的原則進行試驗。

5. 規範澆鋼操作標準化。

有針對性對保護渣操作、換外裝水口操作、半浸入式水口燒氧、大包保護澆注、恆溫恆拉速、水口對中等方面進行規範標準化。落實對鋼水外部條件的監控,包括鋼水溫度、上台鎮靜時間、鋼水成分等。表2為2023年8-12月的鋼水溫度、上台鎮靜時間、鋼水成分命中率統計。

表2 鋼水溫度、上台鎮靜時間、鋼水成分命中率統計

6. 加大了扇形段的檢修維護力度。

加強扇形段的檢修維護質量,連鑄分廠安排專人對扇形段檢修進行抽樣檢查,對於安裝不合格的予以返工。對線外安裝要求、試水要求、校弧要求進行重新審定。並建立健全了扇形段檢查檢修制度,使檢修規範化,檢查制度化,做到專人負責、專人檢修,取得了良好的效果。

7. 規範**結晶器和扇形段的對弧精度。

採用新弧板對安裝好的扇形段和結晶器校弧,杜絕裝置的偏斜和超範圍的公差。

8. 結晶器銅板採用酸洗。

對於使用超過600次以上的結晶器,下線後必須酸洗以避免水垢對結晶器傳熱產生影響。

四、攻關效果

1. 2023年的軋後情況:

2023年1-12月3#連鑄機共生產合格鑄坯1092806t,軋後冶廢和修磨量分別為16.52kg/t鋼、104.00 kg/t鋼,下表為今年的軋後冶廢和修磨量統計:

圖3和圖4為今年大異型坯連鑄機的軋後廢品和修磨量的逐月趨勢圖:

從以上圖表能看出2023年大異型坯連鑄機的軋後廢品和修磨量基本上成逐月下降趨勢。

2. 攻關目標完成情況:

攻關的效果顯著,完成了公司的目標,具體見下表:

2023年10-12月連續三個月平均軋後冶廢、修磨量、軋後冶廢+修磨分別為9.93kg、75.57 kg、85.

50 kg,與2023年的指標相比分別下降了69.48%、51.92%、54.

93%,圓滿完成了公司下達的下降50%的二擋攻關目標。

五、今後的工作重點:

1.控制原材料的穩定,特別是保護渣的效能波動,給予重點監護和控制。

2. 繼續完善頂渣處理工藝。

3. 對如55c等冶廢較高的鋼種,考慮採用塞棒+全浸入式水口工藝,以提高質量,降低廢品。

4. 穩定現有工藝引數,減少工藝波動的因素。

5. 根據裝置實際情況,考慮調整優化振動引數。

第三鋼軋總廠

2023年1月10日

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