我們將製造什麼?(按主生產計畫製造)
用什麼東西來製造?(根據物料清單)
我們具備些什麼?(庫存)
我們還需要些什麼?(生產計畫和採購計畫)
mrp要達到的目標是在盡量控制庫存的前提下，保證企業生產的正常執行。 在mrp發展之前，物料的訂購與排程受阻於兩種困難。其一，是建立日程、追蹤大量的零元件、以及應付日程和訂單改變等繁重的工作；其二，是未能分辨相依需求以及獨立需求間的差異。
太多時候，將針對獨立需求而設計的技術，用於處理組裝的專案，因而導致存貨過剩。結果，製造業的存貨規劃與排程出現了重大的問題。 在2023年代，製造業開始體認獨立與相依需求的重要性，並以不同的方法處理這兩種專案。
根據需求和**來測定未來物料**和生產計畫與控制的方法。它提供了物料需求的準確時間和數量。在mrp軟體中，將企業生產過程中可能使用到的原料、半成品、產品等看作物料，並通過將物料按照結構和需求關係分解為物料清單，根據物料清單計算各種原料的最遲需求時間和半成品的最遲生產時間。
mrp的程式是採用主日程所制定的需求，運用物料清單，以前置時間往前推移，將其分解成裝配件、零件、和原料在各階段的需求。經由分解物料清單所產生的數量，就稱為毛需求；是不考慮任何現有庫存量或預定接收的需求。為了配合主生產排程，實際上要取得的物料則是淨需求。
淨需求的決定即為mrp程式的核心；計算方法為毛需求減去現有庫存與預定接收量的總和，然後視需求加上安全存貨的需求。最後依據淨需求以及前置時間推算出訂單的發出時間以及數量。
mrp的輸入資訊和輸出資訊輸入:根據銷售和**確定的主生產計畫。它指在某一計畫時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計畫制訂的乙個最重要的資料**。
物料清單（bom）。它指明了物料之間的結構關係，以及每種物料需求的數量，它是物料需求計畫系統中最為基礎的資料。存貨數量和在庫但已發出貨物數量。
它把每個物料品目的現有庫存量和計畫接受量的實際狀態反映出來，決定著每種物料何時開工、何時完工。 輸出:訂單存貨
計算步驟:計算物料的毛需求量。即根據主生產計畫、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或採購件為止。
淨需求量計算。即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的淨需求量。
批量計算。即由相關計畫人員對物料生產作出批量策略決定，不管採用何種批量規則或不採用批量規則，淨需求量計算後都應該表明有否批量要求。
安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計畫人員來規劃是否要對每個物料的淨需求量作這三項計算。
下達計畫訂單。即指通過以上計算後，根據提前期生成計畫訂單。物料需求計畫所生成的計畫訂單，要通過能力資源平衡確認後，才能開始正式下達計畫訂單。
再一次計算。物料需求計畫的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存資訊重新計算，同時覆蓋原來計算的資料，生成的是全新的物料需求計畫；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計畫的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計畫有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。
綜上所述，執行物料需求計畫要求mrp系統結構包括以下資料檔案：物料主檔案﹑產品物料清單﹑產品工藝路線﹑庫存盤案和工廠日曆，此外，還有主生產計畫檔案火產品訂單檔案，輸出結果檔案有物料需求計畫檔案。
物料需求計畫MRP
企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計畫的要求，這是物料需求計畫所解決的。mrp起初出現在美國，並由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來的。mrp是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計畫管理方法，而...
物料需求計畫和能力需求計畫是什麼原理
一般erp的生產計畫子系統一般包括物料需求計畫模組。物料需求計畫 mrp erp對零部件和物料的控制是通過mrp展開進行的，因此mrp是erp系統的核心模組。生產計畫和主生產計畫的編制解決了企業要生產什麼的問題的問題 物料清單表明了產品的構造 工藝路線說明了產品是如何生產的 庫存管理則指出生產此類產...
物料需求計畫實施辦法
1 目的 規範公司物料 主要材料 輔助材料 其他物資 需求計畫的編制 申報 審批，提高物料採購 計畫的準確率。以便有效地實施招投標和計算機管理，確保裝置的正常執行和各類工程專案的順利執行，規範領用程式，減少資金占用，特制定本辦法。2 適用範圍 本辦法適用於公司各生產單位使用的主要材料 輔助材料 其他...