一般erp的生產計畫子系統一般包括物料需求計畫模組。
物料需求計畫（mrp）
erp對零部件和物料的控制是通過mrp展開進行的，因此mrp是erp系統的核心模組。
生產計畫和主生產計畫的編制解決了企業要生產什麼的問題的問題；物料清單表明了產品的構造；工藝路線說明了產品是如何生產的；庫存管理則指出生產此類產已有了什麼?還缺少什麼?至於還必須製造什麼?
採購什麼?及其製造與採購的數量與時間，則是mrp所要解決的問題。
mrp為生產和採購給出了詳細的活動內容，這些活動反映了日常處理狀況，以及按生產計畫的需要所劃分的時間階段進行編輯，並產生報告。這樣，通過mrp就將整體的主生產計畫與詳細的物料級計畫聯絡在一起。
而生產管理子系統能力需求計畫模組。
能力需求計畫（crp）
編制主生產計畫需要用計畫來評價是否可行，包括生產裝置能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產裝置或人力資源以保證主生產計畫的順利實施，必要時甚至改變主生產計畫。可見，crp在整個erp系統中，保證了人力與裝置的最佳利用和資源的有效供給，實現了生產能力與資源的最佳配置。
能力需求計畫以mrp的輸出為輸入，由mrp所計算出的物料需求及生產裝置、工作中心的資料，生產裝置與能力需求量、負荷量，以判斷生產能力是否足夠，然後進行能力平衡。crp一般分為兩級：粗能力計畫（rccp）和能力需求計畫（crp）。
前者主要用於編制生產計畫大綱或主生產計畫，它將主計畫轉換成相關的工作中心能力的需要。粗能力計畫忽略了一些基本的資訊，目的是簡化和加快能力計畫的處理過程。另外，rccp僅對生產計畫所需的關鍵生產能力作一簡單的估算，給出能力需求的概貌。
儘管生產計畫的週期為周，rccp只考慮mps每月的變化，所以mps每週的資料要彙總成月資料，以進行rccp的計算。crp則是依據mrp的輸出，並結合生產製造資訊．對工作中心的能力進行詳盡的需求分析，計算出人員負荷和裝置負荷，進行瓶頸**，調整生產負荷，做好生產能力與裝置符合的平衡工作，制定出crp。crp一方面能充分利用人力與裝置；另一方面，可以減少產品的加工等待時間，縮短生產週期，為生產人員提供能力及相符合資訊。
物料需求計畫
我們將製造什麼?按主生產計畫製造 用什麼東西來製造?根據物料清單 我們具備些什麼?庫存 我們還需要些什麼?生產計畫和採購計畫 mrp要達到的目標是在盡量控制庫存的前提下，保證企業生產的正常執行。在mrp發展之前，物料的訂購與排程受阻於兩種困難。其一，是建立日程 追蹤大量的零元件 以及應付日程和訂單改...
物料需求計畫MRP
企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計畫的要求，這是物料需求計畫所解決的。mrp起初出現在美國，並由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來的。mrp是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計畫管理方法，而...
物料需求計畫實施辦法
1 目的 規範公司物料 主要材料 輔助材料 其他物資 需求計畫的編制 申報 審批，提高物料採購 計畫的準確率。以便有效地實施招投標和計算機管理，確保裝置的正常執行和各類工程專案的順利執行，規範領用程式，減少資金占用，特制定本辦法。2 適用範圍 本辦法適用於公司各生產單位使用的主要材料 輔助材料 其他...